[发明专利]一种自去渣型轴承研磨工艺及其研磨装置

权利要求书

1.一种自去渣型轴承研磨工艺，其特征在于：包括如下步骤：

S1.镦制球胚：通过冷镦机将单节轴承钢丝段镦成钢珠球胚；

S2.光球制圆：把获得的钢珠球胚放入光球机中，对钢珠球胚进行多次反复加工，去除其表面的外环带和两极点，获得粗圆钢球；

S3.软球定量：将粗圆钢球输送至软球机本体（1）内，使其通过半球去渣研磨槽（201）和半球去渣定量槽（301）的配合对粗圆钢球进行研磨加工至指定尺寸，清除粗圆钢球壁面较小的毛刺，并通过定磨盘枝条弧管（4）和动磨盘枝条环管（5）作用在研磨时进行自去渣处理，在软球机本体（1）的工作过程中，其电控箱对形变研磨补充组件（7）进行阶段性控制，对出液弧孔进行阶段性封闭和打开，导料定磨盘（2）能够通过引流弧管（6）和残液引导槽的作用，将带有研磨残渣的残液输送至残液集中腔（202）内，研磨之后获得定量钢球；

S4.强化热处理：对定量钢球进行强化热处理作用，获得硬质钢球；

S5.精细研磨：预先对硬质钢球表面的氧化皮进行清除，再采用钢珠研磨机对其进行精细研磨，优化硬质钢球的尺寸及表面光洁度，获得光亮钢珠；

S6.抛光防锈：将光亮钢珠投入抛光筒内进行抛光和清洗，然后对其表面进行防锈处理，获得轴承钢珠；

S7.组装调试：将多个检测合格轴承钢珠安装至加工完成的保持架内，再将保持架安装至内圈和外圈内，获得轴承；

所述步骤S3中包括软球机本体（1），所述软球机本体（1）上安装有导料定磨盘（2）和位于导料定磨盘（2）上侧的定量动磨盘（3），所述导料定磨盘（2）上端开设有半球去渣研磨槽（201），所述导料定磨盘（2）内开设有位于半球去渣研磨槽（201）下侧的残液引导槽，所述导料定磨盘（2）下侧开设有残液集中腔（202），所述残液引导槽下内壁固定连接有引流弧管（6），所述引流弧管（6）上固定连接有多个与其相接通的引流支管（601），所述引流支管（601）下端延伸至残液集中腔（202）内，并与残液集中腔（202）相接通；

所述引流弧管（6）上端固定连接有多个与引流支管（601）间隔设置的形变研磨补充组件（7），所述半球去渣研磨槽（201）下内壁开设有多个与形变研磨补充组件（7）相配合的出液弧孔；所述形变研磨补充组件（7）包括有伸缩柔性护套（701），所述引流弧管（6）上内壁固定连接有伸缩柔性护套（701），所述伸缩柔性护套（701）上端固定连接有与半球去渣研磨槽（201）相配合的弧形补充研磨片（702），所述伸缩柔性护套（701）上内壁固定连接有与弧形补充研磨片（702）相配合的均力支撑弧片（703），所述均力支撑弧片（703）下端和伸缩柔性护套（701）下内壁均固定连接有多个分离撑环（704），两个相对应所述分离撑环（704）之间固定连接有一对电收缩撑条（706），所述电收缩撑条（706）通过导线与软球机本体（1）电控箱电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种自去渣型轴承研磨工艺，其特征在于：所述步骤S3中在软球机本体（1）研磨粗圆钢球时，通过向定磨盘枝条弧管（4）和动磨盘枝条环管（5）内通入一定压力的研磨液进行自去渣处理。

3.根据权利要求1所述的一种自去渣型轴承研磨工艺，其特征在于：所述步骤S4中强化热处理的具体步骤为：首先将定量钢球输送至加热炉内，使其加热至810℃保温处理，然后通过油冷将定量钢球骤冷至60℃；再将定量钢球重新输送至加热炉内，使其加热至170℃保温处理，然后通过油冷将定量钢球骤冷至常温。

4.根据权利要求1所述的一种自去渣型轴承研磨工艺，其特征在于：所述导料定磨盘（2）内固定连接有与半球去渣研磨槽（201）相配合的定磨盘枝条弧管（4），所述定磨盘枝条弧管（4）外端固定连接有多个与其相接通的枝叶冲洗喷管（401），且枝叶冲洗喷管（401）输出端延伸至半球去渣研磨槽（201）内，所述定量动磨盘（3）下端开设有与半球去渣研磨槽（201）相配合的半球去渣定量槽（301），所述定量动磨盘（3）内固定连接有与半球去渣定量槽（301）相配合的动磨盘枝条环管（5），所述动磨盘枝条环管（5）外端固定连接有多个与其相接通的枝叶去渣喷管（501），且枝叶去渣喷管（501）输出端延伸至半球去渣定量槽（301）内。