[发明专利]一种钻井泵便于清洁更换喷淋水结构

说明书

本发明公开了一种钻井泵便于清洁更换喷淋水结构，涉及石油工程设备领域，具体涉及一种钻井泵便于清洁更换喷淋水结构，包括钻井泵底座水箱、喷淋水导流兼挡板、喷淋水高位导流板、喷淋水低位导流板、喷淋水挡板、喷淋水挡板安装槽、喷淋水导流板安装槽、潜水泵、软管、底座水箱底板、底座水箱沉淀腔，底座水箱的底座水箱底板具有倾斜度，各种导流板在导流板安装槽轻松的插入和抽出、各种挡板在挡板安装槽轻松的插入和抽出，底座水箱沉淀腔比底座水箱底板低，这种结构便于清洁更换喷淋水，是提高活塞寿命的重要措施之一。

技术领域

本发明涉及石油工程设备领域，具体涉及一种钻井泵便于清洁更换喷淋水结构。

背景技术

在钻井泵液力端中，活塞和缸套是实现钻井泵功能的一组关键部件，它的工作条件严酷，易磨损，需经常更换，通常称为易损件。在相同的使用条件下，不同质量的缸套活塞的使用寿命相差很多，例如活塞，在水基泥浆工作情况下寿命长的高达1000小时以上，低的只有几十小时。活塞缸套寿命过低使停泵修理时间增多，同时，拆装缸套活塞频繁，也容易损伤钻井泵的其它零件。因此可以说，钻井泵活塞缸套的质量和寿命在相当程度上决定整台钻井泵的水平。

随着科学技术的发达，现在制造陶瓷缸套已经变成很容易的一件事情，陶瓷缸套是由金属外层和陶瓷衬里两种材料制造而成，陶瓷衬里的硬度特别高，接近于金刚石，抗腐蚀能力极佳，陶瓷缸套的寿命都在几千小时以上，人们现在注意力主要集中在如何提高活塞的使用寿命。

活塞寿命短，是因为活塞失效快，因此要提高活塞的使用寿命，首先要分析活塞失效的原因是什么。

活塞失效原因之一是磨料磨损失效，要延长活塞的失效期，需要从减少减少磨料磨损失效方面采用措施。

现在钻井泵都是单作用活塞式钻井泵，活塞前端直接和泥浆接触，活塞在吸入泥浆冲程和排除泥浆冲程中，都向着活塞的后端喷射喷淋水，喷淋水对活塞缸套进行冷却、润滑和清洗，但在钻井泵工作过程中，活塞前端的泥浆不可避免的进入喷淋水中，对喷淋水进行污染，另外在更换缸套、活塞等易损件过程中，要冲洗液缸中的配合表面，残留在液缸内腔中的泥浆便直接进入喷淋水中，污染了的喷淋水中混合有泥浆，泥浆中有岩屑和沙粒，喷淋水也有岩屑和沙粒存在，在活塞与缸套的相对滑动中，便会发生磨料磨损。被污染的喷淋水需要及时的更换，喷淋水箱中的沉淀的岩屑和沙粒需要及时的清洗，但现在的钻井泵的喷淋水箱很不好清洗和更换被污染的喷淋水，因此需要设计一种钻井泵便于清洁更换喷淋水结构便成了提高活塞寿命的措施之一。

发明内容

本发明的目的是提供一种钻井泵便于清洁更换喷淋水结构。

本发明的技术方案如下：

本发明的技术方案包括底座水箱，喷淋水导流兼挡板，喷淋水高位导流板，喷淋水低位导流板，喷淋水挡板，喷淋水挡板安装槽，喷淋水导流板安装槽，潜水泵，软管，底座水箱底板，底座水箱沉淀腔。

在钻井泵工作期间，喷淋水导流兼挡板、喷淋水挡板均分别插入到喷淋水挡板安装槽内，喷淋水低位导流板和喷淋水高位导流板均分别插入到喷淋水导流板安装槽内，喷淋水不能从喷淋水挡板通过，只能按照规定的喷淋水流向路线流动。

底座水箱的底座水箱底板倾斜度为1°到2°，底座水箱沉淀腔比底座水箱底板要低100mm到130mm。

当钻井泵不工作要清洗和更换喷淋水的时候，可以将钻井泵工作期间插入喷淋水挡板安装槽内的喷淋水导流兼挡板和喷淋水挡板抽出来，将钻井泵工作期间插入喷淋水导流板安装槽的喷淋水低位导流板和喷淋水高位导流板全部抽出来，将潜水泵放入底座水箱沉淀腔内，将潜水泵接上软管，软管一直可以接到钻井场地的污水池。这样就能将要更换的喷淋水轻松抽到钻井场地的污水池内，抽完需更换的喷淋水后，再用清洁的水冲底座水箱的底座水箱底板，将底座水箱底板上的沉淀物冲刷到底座水箱沉淀腔内，潜水泵8抽到钻井场地的污水池内，这样便将清洁更换喷淋水完毕，重新放入清洁的喷淋水。

这样的机构便能很方便的清洁更换喷淋水。