[发明专利]一种有机硅单体合成干粉除尘系统

说明书

本发明公开了一种有机硅单体合成干粉除尘系统，包括流化床，流化床的合成气出口与气固过滤器相连，气固过滤器的底部的固体出口与排粉罐相连，排粉罐的底部设有排料口，气固过滤器的顶部的气体出口与冷凝脱高塔相连，冷凝脱高塔由脱高塔提馏段、冷凝段、精馏段组成，也可以与脱高塔不相连，就直接将除尘器顶部的有机硅合成气体使用循环水及冷冻水二至三级冷凝成液体进行分离精馏。本装置中的气固过滤器结构简单，设计新颖，使得过滤效果更好，使用寿命更长，能大大减少工装维护的费用，取消渣浆洗涤塔，气体利用率更高，明显降低生产成本，实现节能减排，对环境保护起到重大的作用。

技术领域

本发明涉及一种有机硅单体合成干粉除尘系统。

背景技术

目前，现有的有机硅单体合成的细硅粉收集多采用洗涤塔、冷凝器、闪蒸罐，液固闪蒸分离方法的湿法除尘，湿法除尘系统的工作原理基本都是用单体冷凝液体进入板式洗涤塔进行洗涤后产生气固混合物形成的有机硅合成渣浆，从合成洗涤塔底部排料后进行闪蒸分离，高沸物液体裂解后可作为原料再利用，约占合成渣浆量的70％左右，渣浆作为危险固废物依法处理，约占合成渣浆量的30％左右。湿法除尘器可以分为两种，第一是立式旋风水膜除尘器，其工作原理是，采用切线进气，也可以从中心进气，导流片带动进行旋转运动，喷水方式比较多，比如在四周喷雾、中心喷雾、上部周边喷水等。在离心力的作用下，粉尘被水膜层吸收，将污染水排放出去，从而让净化之后的气体能从上面排放出来。卧式旋风水膜除尘器的旋转导流片绕在内同上，并固定在外壳内部上，使外壳和内筒之间的间隙被分隔成一个螺旋状的通道，沟通进风口和排风口，另一种常用的湿法除尘系统是利用上端是脱高沸物，下端是洗涤塔的湿法除尘方式，湿法除尘系统的工序繁琐，效率低，会产生难以处理的70％的单体和30％的固体的混合物，除尘脱重时效果不佳，不能很好地满足环保的要求。

所以我们急需要一种可完全取代现行的湿法除尘系统，可以取消合成渣浆洗涤塔，降低生产成本，降低安全风险和达到节能、环保或减排效果的有机硅单体合成除尘系统。

发明内容

本发明的目的是为了解决以上现有技术的不足，提供一种有机硅单体合成干粉除尘系统，能完全有效收集无法再回到流化床反应的1-30微米的细硅粉，收集后并能够有效再利用。

一种有机硅单体合成干粉除尘系统，包括流化床，流化床的合成气出口与气固过滤器相连，气固过滤器的底部的固体出口与排粉罐相连，排粉罐的底部设有排料口，气固过滤器的顶部的气体出口与冷凝脱高塔相连，冷凝脱高塔由脱高塔提馏段、冷凝段、精馏段组成。

干法除尘器也可以与脱高塔不相连，直接从除尘器顶部的有机硅合成气体通过循环水及冷冻水二至三级冷凝器冷凝成液体进行分离精馏。

优选地，所述的气固过滤器内部设有过滤装置，所述的过滤装置为除尘器，所述的除尘器的材质为耐高温材质，所述耐高温材质的工作温度最低为350℃。

优选地，所述的冷凝段采用列管式、U型管或盘管式结构。

优选地，所述的脱高塔提馏段、精馏段均采用塔板式结构塔。

优选地，所述的脱高塔提馏段、精馏段均采用板式塔结构。

优选地，所述的冷凝脱高塔的顶部出口通过冷凝换热器与第一回流罐相连，所述第一回流罐设有第一出口与第二出口，所述第一出口用于排出轻组分，所述第二出口通过风机与精馏段相连。

优选地，所述的精馏段的中部设有低沸物采出口。

优选地，所述的提馏塔的底部设有排料口与回流口，所述的回流口处连有再沸器，所述再沸器的出口与提馏塔相连。

优选地，所述的冷凝段为水冷系统，所述水冷系统的介质为脱盐水。