[发明专利]一种熔融态金属及其合金改性装置

说明书

本申请提供了一种熔融态金属及其合金改性装置，涉及金属改性技术领域，包括充入反应气体的反应仓、设置在所述反应仓内并通过电机驱动旋转的旋转盘，所述旋转盘顶面外围设置环状的多孔板，所述多孔板与所述旋转盘形成用于放置熔融态金属及其合金的凹槽。熔融态的金属在旋转作用下甩出并穿过多孔板形雾化成液滴后进入反应仓，并与反应仓中通入的反应气体进行气液反应，气液接触和反应面积更大，反应更加充分，反应效率更高。

技术领域

本申请涉及金属改性技术领域，尤其是涉及一种熔融态金属及其合金改性装置。

背景技术

金属氮化或者碳化是一种常用金属改性方法。比如金属氮化处理，在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。经氮化处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性。再比如碳化处理，将金属中或者其粉末与含碳粉末混合物置于还原剂气氛中，经过高温处理，得到渗碳表面或者碳化物粉末。氮化或者碳化作为金属表面工程的一种重要手段，对金属表面性能调控具有显著作用。对于相关金属的氮化物或者碳化物，可以通过粉末冶金的方法得到相应的材料及其构件。一般的金属改性，可以增加碳化物、氮化物、氢化物、氧化物等作为第二相成分，对材料的强韧性及相关辅以性能影响显著。但是，由于第二相的掺杂方式多样，掺杂的陶瓷相成分粒度大小对其强韧化及相关性能调控影响重大，除了采用液液掺杂方式外，液固和固固掺杂都没法满足目标要求。通过气液反应实现对金属材料中相关成分进行调控成为一项重要手段。

然而，目前通过传统的气液反应进行的金属氮化、碳化、氧化或者还原方法，普遍需要将相应的气体通入熔融态金属或金属合金中，附加强制搅拌的方法促进气液反应的进行，虽然取得了一定的效果，但是也存在反应不充分，反应效率低的问题。

申请内容

本申请的目的在于提供一种熔融态金属及其合金改性装置，通过气液反应进行金属改性，反应更加充分，反应效率更高，具有较高的实用价值。

为实现上述目的，本申请提供了以下技术方案：

本申请提供的一种熔融态金属及其合金改性装置，包括充入反应气体的反应仓、设置在所述反应仓内并通过电机驱动旋转的旋转盘，所述旋转盘外立面的上部设置环状的多孔板，所述多孔板与所述旋转盘形成用于放置熔融态金属及其合金的凹槽。

可选地，所述旋转盘底面设置旋转托盘，所述旋转托盘连接转轴，所述转轴穿出所述反应仓。

可选地，所述旋转托盘内铺设电热丝。

可选地，所述反应仓底部设置用于充入反应气体进气口，所述反应仓顶部设置出气口。

可选地，所述反应仓顶端设置进液流管，所述进液流管穿过所述反应仓并位于所述旋转盘的上方。

可选地，所述反应仓底部设置出料管，所述出料管穿过所述反应仓。

可选地，所述出料管管穿过所述反应仓的一端连通收集装置。

可选地，所述多孔板为多孔板。

本申请提供的技术方案可以包括以下有益效果：

本申请提供的一种熔融态金属及其合金改性装置，将熔融态的金属或金属合金通过旋转雾化成液滴后与反应气体进行反应，气液接触和反应面积更大，反应更加充分，反应效率更高。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。