[发明专利]一种提高汽车多彩着色外饰件耐光老化性的方法

说明书

本发明涉及一种提高汽车多彩着色外饰件耐光老化性的方法，属于铝合金表面处理技术领域。本发明公开了一种提高汽车多彩着色外饰件耐光老化性的方法，包括对铝合金制品进行超声波清洗、电化学抛光、阳极氧化、电化学扩孔、电解着色、电泳和固化；其中电化学扩孔为直流‑交流‑直流电化学扩孔，电解着色为直流‑交流着色。电化学扩孔过程中先通第一次直流电，再通交流电，然后通第二次直流电，且第一次通直流电的电压与第二次通直流电的电压不同，第一次通直流电的时间与第二次通直流电的时间不同。

技术领域

本发明属于铝合金表面处理技术领域，涉及一种提高汽车多彩着色外饰件耐光老化性的方法。

背景技术

由于材料的特性、成本以及可回收性，铝合金是适用于汽车车身理想的轻量化材料之一。随着铝合金材料的应用和发展，表面处理技术也迅速发展起来。主要的铝合金表面处理技术主要包括：阳极氧化处理、微弧氧化、化学氧化处理、涂层、电镀以及珐琅等，其中以阳极氧化处理技术发展最为迅速，用途也最为广泛，因此占有非常重要的地位。铝合金阳极氧化电解着色是铝合金表面处理中适用性最广泛的处理方法之一，利用阳极氧化的方法在铝件表面形成致密的氧化膜，从而显著的提高铝合金的耐蚀性、硬度、耐磨性以及装饰性。

尽管现在的铝合金着色已开发出化学着色、一次电解着色、二次电解着色、三次电解着色等工艺，但铝合金多彩技术的长久耐蚀性以及抗光老化性仍然是目前面临的较为棘手的问题。尤其应用于汽车零部件领域的汽车饰件的多彩耐久性。因此，迫切需要开发一种使铝合金表面的多彩着色层具有高耐蚀性、高耐久性、耐光老化的工艺。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种提高汽车多彩着色外饰件耐光老化性的方法。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种提高汽车多彩着色外饰件耐光老化性的方法，包括对铝合金制品进行超声波清洗、电化学抛光、阳极氧化、电化学扩孔、电解着色、电泳和固化。

作为优选，所述的电化学扩孔为直流-交流-直流电化学扩孔，电解着色为直流-交流着色。

电化学扩孔、电解着色过程是本发明的关键工艺步骤，电化学扩孔先通直流电再通交流电然后通直流电，电解着色先通直流电再通交流电。电化学扩孔中第一次通的直流电、第二次通的直流电、交流电的电压与通电的时间并不完全相同；电解着色中直流电、交流电的电压与通电的时间也并不完全相同；并且电解着色的电压高于电化学扩孔。此外，设定不同电压、时间的电化学扩孔过程与相同电压、时间的电解着色过程结合，可以使材料表面呈现出不同的色彩。

作为优选，电化学扩孔过程温度为10-25℃，总时间为3-13min。

进一步优选，电化学扩孔过程在硫酸溶液中进行。

作为优选，直流电、交流电的电压有效值均为2-6V。

进一步优选，所述的第一次通直流电的电压与第二次通直流电的电压不同。

作为优选，所述的通直流电的时间为1-4min，通交流电的时间为1-5min。

进一步优选，所述的第一次通直流电的时间与第二次通直流电的时间不同。

更进一步优选，所述的通直流电的时间与通交流电的时间不同。

作为优选，电解着色过程先通直流电再通交流电，电压为10-20V，温度为16-20℃，总时间为5-10min。

进一步优选，电解着色过程直流电、交流电的电压有效值均为10-20V。

更进一步优选，电解着色过程在含有金属盐的溶液中进行，金属盐包括：硫酸亚锡、硫酸镁、硫酸镍、硫酸锌中的一种或多种。