[发明专利]一种超大直径盾构机盾体壳体及辅助焊接工装和焊接方法

权利要求书

1.一种超大直径盾构机盾体壳体，其特征在于：包括前中盾块一(1)、前中盾块二(2)、前中盾块三(3)、前中盾块四(4)、前中盾块五(5)、前中盾块六(6)、前中盾块七(7)、前中盾块八(8)和八对对称加工的连接板(204)，所述前中盾块二(2)一侧通过连接板(204)螺栓螺母与前中盾块一(1)连接，另一侧通过连接板(204)螺栓螺母与前中盾块三(3)连接；其余类推：前中盾块四(4)两侧分别连接前中盾块三(3)和前中盾块五(5)，前中盾块六(6)两侧分别连接前中盾块五(5)和前中盾块七(7)，前中盾块八(8)两侧分别连接前中盾块七(7)和前中盾块一(1)。

2.根据权利要求1所述的超大直径盾构机盾体壳体，其特征在于：所述前中盾块二(2)包括壳体一(201)、壳体二(202)、隔板一(205)、隔板二(206)、隔板三(209)、中心环一(207)和中心环二(208)，所述壳体二(202)侧边设有两个对称的35°坡口，通过焊接与连接板(204)相连，壳体前端加工一个40°对称坡口与壳体一(201)焊接；所述壳体一(201)侧边设有两个对称的35°坡口，通过焊接与连接板(204)相连，壳体前端加工一个45°单边坡口与刀盘相连；所述前中盾块一(1)、前中盾块三(3)、前中盾块四(4)、前中盾块五(5)、前中盾块六(6)、前中盾块七(7)和前中盾块八(8)的结构与前中盾块二(2)相同。

3.根据权利要求1或2所述的超大直径盾构机盾体壳体，其特征在于：所述壳体一(201)和壳体二(202)的材质为Q355B。

4.根据权利要求1或2所述的超大直径盾构机盾体壳体，其特征在于：所述连接板(204)材料为Q355B、通过壳体一(201)和壳体二(202)上预留的坡口焊接在壳体上，其中连接板(204)前部焊接在壳体一(201)上，尾部焊接在壳体二(202)上。

5.根据权利要求1或2所述的超大直径盾构机盾体壳体，其特征在于：所述壳体二(202)尾端开有三个长方形口，用于焊接超前注浆块(210)。

6.一种用于权利要求1-5任一项所述的超大直径盾构机盾体壳体的辅助焊接工装，其特征在于：包括辅助焊接块(203)，所述辅助焊接块(203)203形状为U形，两侧分别加工对称的35°坡口，分别焊接在壳体一(201)和壳体二(202)外圆弧面上；所述辅助焊接块(203)在各前中盾块壳体上均布6个。

7.根据权利要求6所述的辅助焊接工装，其特征在于：所述辅助焊接块(203)材料为Q355B。

8.一种用于权利要求1-7任一项所述超大直径盾构机盾体壳体的焊接方法，其特征在于：采用辅助焊接块(203)，具体包括如下步骤：

1)按图下料/加工壳体一(201)、壳体二(202)、连接板(204)、隔板一(205)、隔板二(206)和隔板三(209)；

2)焊接前：在壳体一(201)和壳体二(202)上按照辅助焊接块(203)U形腿的尺寸大小均布6个焊接点，确定好对应焊接位置，方便壳体一(201)、壳体二(202)同心位置确定；

3)首先将辅助焊接块(203)U形腿的一侧均匀焊接在壳体一(201)上。然后另一侧对应焊接在壳体二(202)上，保证壳体一(201)和壳体二(202)焊接过程中处在同心圆位置；

4)辅助焊接块(203)焊接点对应焊接后将壳体一(201)和壳体二(202)根据其坡口形式焊接在一起；

5)焊接隔板一(205)隔板二(206)通过预留坡口依次焊接在壳体一(201)和两块连接板(204)上；

6)隔板三(209)依次焊接在壳体二(202)和两块连接板(204)上；

7)中心环一(207)和中心环二(208)根据预先加工坡口首先将其焊接在一起，然后依次焊接在两连接板(204)与隔板一(205)隔板二(206)上；

8)使用连接板(204)依次连接前中盾块一(1)、前中盾块二(2)、前中盾块三(3)、前中盾块四(4)、前中盾块五(5)、前中盾块六(6)、前中盾块七(7)、前中盾块八(8)；

9)焊接超前注浆块(210)依次焊接在壳体二(202)预先加工的方口中。