[发明专利]一种GH690合金的制备工艺

权利要求书

1.一种GH690合金的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1：对原材料进行预处理，预处理后的原材料表面干燥、清洁、无尘、无油污；所述原材料包括：石墨碳、金属铬、纯铁、镍板、工业纯硅、金属锰、氮化铬、镍镁、镍钙、金属铝及金属钛；

步骤S2，加料：将镍板、石墨碳、金属铬、纯铁、工业纯硅通过侧加料的方式加入至真空感应炉坩埚中；

步骤S3，熔融：给电，原材料开始升温，同时将熔炼室的真空度抽至10Pa以下，待原材料熔清后，进行第一次测温，所述熔清温度控制为1500～1510℃，搅拌使得钢液成分均匀，并进行第一次取样及成分检测；

步骤S4，精炼：将所述熔炼室真空度抽至1Pa以下；精炼前期，将所述熔炼室升温至精炼前期温度，精炼30～40min，进行第二次取样检测及第二次测温；继续精炼60～70min，进行第三次取样检测及第三次测温，并调整钢液的温度；继续精炼60～70min，进行第四次取样检测，若成分含量未达到控制点，则进行调料，若成分含量达到控制点，则将熔炼室温度调至精炼后期温度并进行保温；

步骤S5，出钢浇注：将经步骤S4精炼后的钢液升温至出钢温度，持续向熔炼室中通入氩气，并进行第四次测温，向钢液中加入金属锰、氮化铬，搅拌均匀后继续加入镍镁、镍钙，并再次搅拌均匀，最后将钢液浇注出钢，得到GH690合金电极；

步骤S6，电极表面精整：将GH690合金电极进行头尾切除、表面磨光处理，以达到电渣重熔炉冶炼条件；

步骤S7：电渣重熔：在保护气氛电渣炉中对步骤S6精整后的电极进行电渣重熔，得到GH690合金锭。

2.如权利要求1所述的GH690合金的制备工艺，其特征在于，

步骤S1中，所述原材料预处理包括：对所述纯铁、镍板进行喷丸处理；对镍板进行切边；将氮化铬放置于加热炉内，在390～410℃下烘烤8～10h，备足调料所需要的金属铝小块和金属钛小块。

3.如权利要求1所述的GH690合金的制备工艺，其特征在于，

步骤S3中，所述第一次成分检测是检测钢液中的碳、铬、钴、钼、铁、硅、硫、磷、氧、氮、氢的成分含量。

4.如权利要求1所述的GH690合金的制备工艺，其特征在于，

步骤S4中，所述精炼前期温度为1510～1520℃；

所述第二次成分检测是检测钢液中的碳、铬、钴、钼、铁、硅、硫、磷、氧、氮、氢的成分含量，并根据需要调整钢液中碳、铁及铬的成分含量；

所述第三次成分检测是检测钢液中的碳、铬、铝、铁、钛、硫、磷、氧、氮、氢的成分含量，根据需要调整钢液中碳、铬、铁的成分含量，并加入铝和钛，搅拌均匀；

所述第四次成分检测是检测钢液中的碳、铬、锰、铝、铁、钛、硫、磷、氧、氮、氢的成分含量。

5.如权利要求1所述的GH690合金的制备工艺，其特征在于，以质量分数计，所述控制点各组分组成如下：碳：0.018～0.023%，铬：29.4～29.8%，铁：9.3～9.7%，硅：0.25～0.35%，锰：0.25～0.35%，硫：≤0.0015%，磷：≤0.008%，氧：≤0.0015%，氮：0.013～0.017%，氢：≤0.0003%。

6.如权利要求1所述的GH690合金的制备工艺，其特征在于，

步骤S4中，所述精炼后期温度为1460～1480℃，保温时间为30min。

7.如权利要求1所述的GH690合金的制备工艺，其特征在于，

步骤S5中，所述出钢温度为1500～1510℃。

8.如权利要求1所述的GH690合金的制备工艺，其特征在于，

步骤S7中，以质量分数计，所述保护气氛电渣重熔的渣料包括以下组分：氟化钙：48～52%，氧化铝：19～21%，氧化钙：14～16%，氧化镁：9～11%，二氧化钛：4.2～5.8%。