[发明专利]一种乙腈精制方法

说明书

本发明提供了一种乙腈精制方法，通过氨回收塔回收氨化反应器排出的未反应的氨气，将氨回收塔回收的氨气通入丙烯腈装置内通过丙烯氨氧化反应得到乙腈粗品，将乙腈粗品通过脱氰塔进行脱氰，将脱氰后的乙腈粗品浓缩、精馏，得到乙腈成品。本发明所述的乙腈精制方法通过氨回收塔回收乙酸氨化反应后未反应的氨气，作为丙烯腈装置的原料，采用深冷回流脱氨技术，避免使用酸液吸收氨气产生大量铵盐废水。

技术领域

本发明属于化工合成技术领域，尤其是涉及一种乙腈精制方法。

背景技术

乙腈为有刺激性气味的无色液体，是重要的精细化工中间体产品和化学溶剂。如作为提取丁二烯的溶剂，合成纤维的溶剂和某些特殊涂料的溶剂。在石油工业中用于从石油烃中去除焦油、酚类等物质的溶剂。在油脂工业中用于从动植物油中提取脂肪酸的溶剂，在医药上用于甾族类药物的再结晶的溶剂。乙腈是合成医药和香料的中间体，是合成均三嗪氮肥增效剂的原料。此外，还可以用于合成2-甲基吡啶、三嗪、乙胺类、二丙腈、咪唑、亚丙基双乙腈等，并在织物染色和照明工业中也有许多用途。

乙腈可由烯烃氨氧化合成，也可由乙酸直接氨化合成。工业上应用最广泛的是丙烯氨氧化法副产乙腈，也是目前市场上乙腈的主要来源。但是，作为丙烯腈的副产品，乙腈产量受到丙烯腈的产量限制。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种乙腈精制方法，以简化工艺路程，降低成本，减小能耗，提高产品收率。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种乙腈精制方法，基于丙烯腈与乙腈联产装置设计，乙腈粗品分别来自乙酸氨化反应工序与丙烯腈装置的精制工序，经过氨回收、脱氰、浓缩、精馏，最终得到成品乙腈和丙酮。

其中，丙烯腈与乙腈联产装置包括氨化反应器、氨回收塔、丙烯腈装置、脱氰塔、纯化反应器、共沸塔、浓缩膜组件、丙酮塔、乙腈塔，

氨化反应器的进料口与氨汽化器、乙酸汽化器连通，由氨汽化器注入氨气，乙酸汽化器注入乙酸，氨气与乙酸进料摩尔比为1.01-1.99，反应温度为300-400℃，乙酸与氨气在氨化反应器内发生乙酸氨化反应，过量的未反应的氨气通过氨化反应器的气相出口排出；

氨回收塔的进料口与氨化反应器的气相出口连通，氨化反应器排出的气体注入氨回收塔中进行回收，氨回收塔的塔顶压力为150-600kPa，塔顶温度为-25℃-10℃，氨回收塔采用深冷回流技术回收氨化反应器排出的未反应的氨气，并将回收的氨气通过气相出口排出，相较于现有技术，能够避免使用酸溶液吸收氨气，减少了含铵盐废水的排放，实现了氨气的回收利用，降低了生产浪费；

丙烯腈装置的进料口与氨回收塔的气相出口连通，以氨回收塔回收的氨气为原料，注入丙烯腈装置内，再与丙烯发生丙烯氨氧化反应，最终得到乙腈粗品；

脱氰塔的进料口与丙烯腈装置的出料口连通，乙腈粗品进入脱氰塔进行脱氰，脱氰塔的塔顶压力为100-110kPa，塔顶温度为25-75℃，塔顶脱除乙腈粗品中的氢氰酸、丙烯腈，塔釜排废水，乙腈-水共沸物由塔中部气相排出；

纯化反应器的进料口与脱氰塔的塔中部气相出口连通，脱氰塔排出的气体进入纯化反应器，去除乙腈-水共沸物中残留的氢氰酸、丙烯腈，纯化反应器内的温度为25-55℃；

共沸塔的进料口与氨回收塔的塔釜液出口及纯化反应器的出料口连通，氨回收塔的塔釜液与纯化反应器的出口液混合后共同进入共沸塔，在塔顶分凝器作用下采出含丙酮的乙腈-水气相共沸物，共沸塔的塔顶压力为200-500kPa；