[发明专利]一种镍铁渣中回收氧化镁的方法

说明书

本发明属于镍铁回收技术领域，公开了一种镍铁渣中回收氧化镁的方法，包括以下步骤：将镍铁渣粉碎、干燥、加入酸混合，加热反应，固液分离，取液相，即得酸水洗液；将酸水洗液进行浓缩，加碱调pH，沉淀反应，分离出液相，得到除铁铝盐酸水洗液；将除铁铝盐酸水洗液加入晶种中搅拌，通入氯化氢，进行一次结晶，抽滤，即得氯化镁晶体；将氯化镁晶体进行二次结晶，加热分解，得到氧化镁。本发明发明利用酸常压浸出镍铁渣，再加碱调pH，进行沉淀反应，除掉铁铝，再在装有晶种的前提下进行一次结晶，之后再进行二次结晶，得到高纯度氧化镁的同时增加镁的回收率。

技术领域

本发明属于镍铁回收技术领域，具体涉及一种镍铁渣中回收氧化镁的方法。

背景技术

转窑-电炉熔(RKEF)炼技术因以能同时处理不同品位的红土镍矿、镍铁回收高、产镍铁品质高等特点成为当前红土镍矿提炼金属镍的主流技术，该技术生产的金属镍占我国镍产量65％以上。该技术主要步骤为：红土镍矿原料干燥破碎，加煤粉焙烧，高温炉熔炼、精炼。然而该技术在冶炼过程中，会排出大量镍铁渣，我国镍铁渣每年以0.3亿吨的排放量增长，产渣的量占比达全球的60％以上。镍铁渣的综合利用率低，特别是从镍铁渣中回收有价金属的工业化应用，几乎为空白。这些镍铁渣如果直接填埋、堆弃处理，会严重破坏环境，而合理有效的处理这些炉渣，不仅可以减少对环境和人类健康的危害，还可以从中获得可观的收益。

转窑-电炉熔(RKEF)技术产的镍铁渣以二氧化硅和金属氧化物占比最多，其中二氧化硅占比在40～60％，氧化镁占比在20～40％，氧化铁占比在5～8％，氧化铝在2～5％，氧化钙在1～5％，可见，镍铁渣具有高镁、低钙铝铁的特点，因此也将在镍铁渣提炼镁、铁等金属过程中，金属盐中残留较多的杂质，导致产品品质质量降低。当前，对于镍铁渣中回收镁的工业生产方法也缺少相应的技术参考。基于所述情况，本发明提供一种镍铁渣中回收高纯度氧化镁的方法。

发明内容

本发明旨在至少解决上述现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种镍铁渣中回收氧化镁的方法，本发明发明利用酸常压浸出镍铁渣，再加碱调pH，进行沉淀反应，除掉铁铝，再在装有晶种的前提下进行一次结晶，之后再进行二次结晶，得到高纯度氧化镁的同时增加镁的回收率。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种镍铁渣中回收氧化镁的方法，包括以下步骤：

(1)向镍铁渣中加入盐酸混合，加热反应，固液分离，取液相，即得酸水洗液；

(2)将所述酸水洗液进行浓缩，加碱调pH，进行沉淀反应，分离出液相，得到除铁铝盐酸水洗液；

(3)将所述除铁铝盐酸水洗液加入晶种中搅拌，通入氯化氢，进行一次结晶，固液分离，即得氯化镁晶体；

(4)将所述氯化镁晶体进行二次结晶，所得晶体加热分解，得到氧化镁。

优选地，步骤(1)中所述加入酸混合前还包括将镍铁粉碎、干燥；所述干燥的温度为300～650℃，干燥的时间为1～2h。

优选地，步骤(1)中，所述镍铁渣和酸的液固比为10：(40～80)ml/g。

优选地，步骤(1)中，所述盐酸的纯度为工业级或以上。

优选地，步骤(1)中，所述加热反应的温度为150～240℃，加热反应的时间为30～40min。

优选地，步骤(1)中，所述固液分离前还包括进行水洗，所述水洗采用的温度为50～95℃的水，水洗1～2次。

优选地，所述水洗过程中镍铁渣浆料和热水的体积比为10：(30～60)。

优选地，步骤(1)中，所述盐酸水洗液中的盐为氯化镁、氯化铁、氯化铝或氯化钙中的至少一种。