[发明专利]一种钢轨切割砂轮及其制备方法

说明书

本发明提供一种钢轨切割砂轮及其制备方法，涉及砂轮技术领域，所述砂轮主要采用采用经过预处理的氧化铝纳米陶瓷材料，配伍棕刚玉、碳化硅、单晶刚玉、白刚玉、蓝火刚玉等磨料等为磨削基本颗粒，用酚醛树脂液、酚醛树脂粉与辅助填充料将磨料颗粒牢固粘结，并通过玻璃纤维网增强，在特殊的工艺条件下加工，固化后做砂轮表面涂层处理，使砂轮表面的得到一层特殊的降温材料，从而得到高强度、锋利性好且不烧伤的切钢轨砂轮；同时，由于氧化铝纳米材料的固有特性，在磨削过程中纳米级颗粒的不易破碎和脱落，也提高了砂轮的寿命。

技术领域

本发明涉及砂轮技术领域，具体涉及一种具有表面涂层的钢轨切割砂轮及其制备方法。

背景技术

基于我国现有铁路发展及市场的需求，铁路的修建和维修保养都需要大量的钢轨切割砂轮，该类砂轮的需求量日益增加。但目前市面上流通使用的钢轨切割砂轮都存在切割不锋利，切割面有烧伤，切口不平整，耐用度差，切割过程中粉尘飞溅等问题，严重影响了工作效率和工作环境。因此，研制一种能够实现切割锋利、不造成切割面烧伤，切口平整，耐用度好的钢轨切割砂轮。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种钢轨切割砂轮及其制备方法，本发明制备得到的砂轮能够在切割钢轨时实现完全达到锋利、不烧伤钢轨、切口平整、耐用度好的技术效果。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一方面，本发明提供了一种钢轨切割砂轮，所述砂轮由以下原料制成：磨料，酚醛树脂液，酚醛树脂粉，降温材料，辅助填充料，表面涂层降温材料，着色剂，玻璃纤维网；其中酚醛树脂液占磨料质量分数的5-9％，酚醛树脂粉占磨料质量分数的9-16％，降温材料占磨料质量分数的5-12％，辅助填充材料占磨料质量分数的4-16％，表面涂层粘结剂占磨料质量分数的0.2-3.5％，表面涂层降温材料占磨料质量分数的0.4-6％，着色剂占磨料质量分数的0-0.5％，玻璃纤维网2-3张。

进一步地，作为一种钢轨切割砂轮的优化，所述磨料每重量100份由以下重量份数的原料组成：经预处理氧化铝纳米陶瓷磨料5-45份、棕刚玉25-55份、碳化硅0-25份、单晶刚玉0-30份、白刚玉0-25份、蓝火刚玉0-30份。

进一步地，作为一种钢轨切割砂轮的优化，所述磨料各组分的粒径分别为：经预处理氧化铝纳米陶瓷磨料425-700μm，棕刚玉425-830μm，碳化硅425-700μm，单晶刚玉425-700μm，白刚玉425-830μm，蓝火刚玉425-830μm。

进一步地，作为一种钢轨切割砂轮的优化，所述降温材料为粒径38-48μm的高分子比氟铝酸钠、氟铝酸钾粉末中的一种或两种；所述辅助填充料位硫化铁、硫酸钾、重晶石、石膏粉中的一种或多种；所述表面涂层粘结剂为粘度范围300-1000cps的酚醛树脂液；所述表面涂层降温材料为粒径18-25μm的氟硼酸钾、氟铝酸钾、六氟铝酸钠粉末中的一种或多种；所述着色剂为染料或颜料。

另一方面，本发明还提供了一种钢轨切割砂轮的制备方法，所述砂轮按照以下步骤制备得到：

(1)预混磨料：每100份磨料按照以下重量份数称取原料：经预处理氧化铝纳米陶瓷磨料5-45份、棕刚玉25-55份、碳化硅0-25份、单晶刚玉0-30份、白刚玉0-25份、蓝火刚玉0-30份；将上述原料充分混合均匀，并加入占磨料质量分数5-9％的酚醛树脂液，混合搅拌10-15分钟，得到混合物1；

(2)预混粉体料：称取占磨料质量分数，降温材料5-12％，辅助填充料4-16％，酚醛树脂粉9-16％，混合搅拌1-5分钟，得到混合物2；

(3)整体混合：将步骤(1)得到的混合物1加入到步骤(2)得到的混合物2中，充分混合搅拌10-15分钟，并过8目筛，得到混合物3；