[发明专利]一种局部温度可调的铝材成型模具

说明书

本发明实施例公开了一种局部温度可调的铝材成型模具，包括上模和下模，所述上模设有减速分流道和模芯，所述下模设有与模芯配合的型腔，所述减速分流道具有管壁，所述管壁外侧设有控温腔，所述控温腔内设有热膨胀导热杆，所述热膨胀导热杆的自由端对应设有低温连接块，所述热膨胀导热杆的自由端设有第一导热凸块，所述低温连接块设有第二导热凸块，所述第一导热凸块设有第一导热侧面，所述第二导热凸块设有第二导热侧面。采用本发明，可实现局部精准控温；通过局部精准控温，可以在挤压大截面异型型材的时候控制较厚部位的挤出速度，使得整体挤出速度保持基本一致，减少挤压缺陷的发生。

技术领域

本发明涉及一种铝材挤压模具，尤其涉及一种局部温度可调的铝材成型模具。

背景技术

近年来，家装用型材和工业型材的需求越来越旺盛，其技术要求也越来越高。公开号为CN110465554A的专利公开了一种大截面厚壁铝合金型材的成型模具，其通过在模具中设置热膨胀导热杆，可单独控制截面较厚区域的熔体流速，从而保证成型截面各部位的熔体流速接近，提升大截面厚壁铝材的挤压质量。

但是，在实践中发现，热膨胀导热杆在与低温点接触和分离时会造成温度的较大波动，影响铝材的结晶质量。另外，由于铝家居型材和工业型材的日渐成熟，常常需要采用不同组分的铝棒挤压同一结构的型材，以获得不同档次的型材部件。对于常见截面型材，不同组分的铝棒可以采用同一模具挤压，以获得相同形状的铝材。而对于大截面异型型材，由于模具是针对某一组分的铝棒设计和调试的，组分变化后，其较厚部位的挤出速度又变得难以控制，影响挤出的型材质量。

发明内容

本发明实施例为了解决现有模具控温方案温度波动大的技术问题，提供一种局部温度可调的铝材成型模具，可实现局部精准控温；通过局部精准控温，可以在挤压大截面异型型材的时候控制较厚部位的挤出速度，使得整体挤出速度保持基本一致，减少挤压缺陷的发生。

为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种局部温度可调的铝材成型模具，包括上模和下模，所述上模设有减速分流道和模芯，所述下模设有与模芯配合的型腔，所述减速分流道具有管壁，所述管壁外侧设有控温腔，所述控温腔内设有热膨胀导热杆，所述热膨胀导热杆的自由端对应设有低温连接块，所述热膨胀导热杆的自由端设有第一导热凸块，所述低温连接块设有第二导热凸块，所述第一导热凸块设有第一导热侧面，所述第二导热凸块设有第二导热侧面；

当热膨胀导热杆的温度低于预设值，热膨胀导热杆收缩，与低温连接块分离；当热膨胀导热杆的温度高于预设值，热膨胀导热杆伸长，第一导热侧面和第二导热侧面接触，将对应位置的扩散流道的热量向低温点传递；热膨胀导热杆的温度越高，第一导热侧面和第二导热侧面的接触面积越大。

作为上述方案的改进，所述热膨胀导热杆为圆棒，所述第一导热凸块和第二导热凸块的截面为半圆形。

作为上述方案的改进，所述低温连接块与外循环冷却系统连接。

作为上述方案的改进，所述控温腔内还设有导热支架和导热环，所述导热环设于所述导热支架上，所述导热环与所述热膨胀导热杆的自由端的侧面抵接，所述导热支架和导热环内设有热管。

作为上述方案的改进，所述热膨胀导热杆的自由端的侧面还设有双金属片，所述双金属片一端固定于所述控温腔内，另一端与导热板连接；当所述控温腔的温度达到预设温度时，所述双金属片发生突跳，驱动导热板与热膨胀导热杆和低温连接块接触。

作为上述方案的改进，所述热膨胀导热杆的自由端的侧面设有斜槽，所述导热板面向所述热膨胀导热杆的一面设有斜块，所述斜块与斜槽配合设置。

作为上述方案的改进，所述导热板具有弧度，当其与所述热膨胀导热杆和低温连接块接触时，能够完全贴合所述热膨胀导热杆和低温连接块的表面。

作为上述方案的改进，所述低温连接块与所述上模之间设有隔热材料。