[发明专利]一种含硅气凝胶复合材料及其制备方法和应用有效

专利信息
申请号: 202110931338.9 申请日: 2021-08-13
公开(公告)号: CN113735556B 公开(公告)日: 2022-12-20
发明(设计)人: 王一帆;马晓伟;刘文;林国;胡建洪;窦元春;李香玉;杜泉岭;李琴;刘瑜;王蕴宏 申请(专利权)人: 红塔烟草(集团)有限责任公司;爱彼爱和新材料有限公司
主分类号: C04B30/02 分类号: C04B30/02;C01B33/158;A24D3/06
代理公司: 北京隆达恒晟知识产权代理有限公司 11899 代理人: 李中强
地址: 653100 云南*** 国省代码: 云南;53
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摘要:
搜索关键词: 一种 含硅气 凝胶 复合材料 及其 制备 方法 应用
【权利要求书】:

1.一种含硅气凝胶复合材料,其特征在于,该材料由含硅气凝胶与纤维复合而成,所述含硅气凝胶与所述纤维的含量重量比为1:2-5,所述材料的密度为48.9-70.1g/cm3,孔径为500nm-1.0μm,孔隙率为90%-93%,吸附倍率为8.5-10.7g/g,所述的含硅气凝胶复合材料在制备香烟过滤嘴中应用,所述的含硅气凝胶复合材料不掉粉,对吸烟者无吸入风险。

2.一种制备权利要求1所述的含硅气凝胶复合材料的方法,其特征在于,该方法包括:

在溶剂I存在下,将硅源I与酸性催化剂I和表面活性剂I进行第一反应,得到硅溶胶I;在溶剂II存在下,将硅源II与酸性催化剂II和表面活性剂II进行第二反应,得到硅溶胶II;在溶剂III存在下,将硅源III与酸性催化剂III和表面活性剂III进行第三反应,得到硅溶胶III;

将所述硅溶胶I、所述硅溶胶II和所述硅溶胶III与孔径控制剂进行第四反应,并用碱性催化剂调节pH值至8.0-10.0,得到第一混合物;

将纤维与所述第一混合物进行浸渍混合以得到第二混合物,并将所述第二混合物与醇溶剂接触以依次进行老化和干燥,得到所述含硅气凝胶复合材料;所述干燥为CO2超临界干燥;

其中,所述硅源I选自硅酸酯中的至少一种,所述硅源II选自烷基三烷氧基硅烷中的至少一种,所述硅源III选自二烷基二烷氧基硅烷中的至少一种。

3.根据权利要求2所述的方法,其中,所述溶剂I、所述溶剂II和所述溶剂III各自独立地选自甲醇、乙醇、正丁醇、异丙醇中的至少一种;所述酸性催化剂I、所述酸性催化剂II和所述酸性催化剂III各自独立地选自盐酸、草酸、氢氟酸、冰乙酸中的至少一种;所述表面活性剂I、所述表面活性剂II和所述表面活性剂III各自独立地选自阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、两性表面活性剂中的至少一种。

4.根据权利要求2或3所述的方法,其中,所述硅源I选自正硅酸甲酯、正硅酸乙酯、正硅酸丁酯、聚硅酸甲酯、聚硅酸乙酯、聚硅酸丁酯中的至少一种;所述硅源II选自甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、乙基三甲氧基硅烷、乙基三乙氧基硅烷中的至少一种;所述硅源III选自二甲基二甲氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、二乙基二甲氧基硅烷、二乙基二乙氧基硅烷中的至少一种。

5.根据权利要求2所述的方法,其中,所述CO2超临界干燥的步骤包括:在温度为35-45℃,压力为10MPa-16MPa下,每隔10-30min泄出至少部分所述醇溶剂,直至无所述醇溶剂泄出,并进行泄压处理,所述泄压处理的条件满足:在不超过2h的时间内将所述压力降至0;所述第一反应、所述第二反应、所述第三反应的条件至少满足:反应温度各自独立地为20-30℃,反应时间各自独立地为5-30min。

6.根据权利要求2所述的方法,其中,所述硅源I与所述溶剂I、所述酸性催化剂I和所述表面活性剂I的用量重量比为1:3-15:14-16:0.1-0.3;所述硅源II与所述溶剂II、所述酸性催化剂II和所述表面活性剂II的用量重量比为1:0.7-15:2.0-12:0.05-0.3;所述硅源III与所述溶剂III、所述酸性催化剂III和所述表面活性剂III的用量重量比为1:1-30:2.5-15:0.05-0.6。

7.根据权利要求2所述的方法,其中,所述硅溶胶I、所述硅溶胶II、所述硅溶胶III和所述孔径控制剂的用量重量比为1:1-4:0.5-3:0.01-3;所述孔径控制剂选自N,N-二乙基甲酰胺、N,N-二甲基甲酰胺中的至少一种;所述碱性催化剂选自NaOH、NaHCO3、氨水中的至少一种。

8.根据权利要求2所述的方法,其中,所述第四反应的条件至少满足:反应温度为20-30℃,反应时间为10-60min;所述纤维选自醋酸纤维、乳酸纤维、聚酰亚胺纤维、聚丙烯纤维、熔喷布中的至少一种;所述醇溶剂选自甲醇、乙醇、正丁醇、异丙醇中的至少一种。

9.根据权利要求2所述的方法,其中,所述浸渍混合的条件至少满足:浸渍混合温度为20-30℃,浸渍混合时间为10-60min;所述老化的条件至少满足:老化温度为20-65℃,老化时间为16-48h。

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