[发明专利]一种电力设施用铝合金耐腐蚀结构件材料及其制备方法

权利要求书

1.一种电力设施用铝合金耐腐蚀结构件材料，其特征在于，主成分含量按重量百分比计：硅6.4-8.2％、镁3.5-4.6％、铁0.25-0.45％、钛2.8-4.2％、铬0.3-0.9％、锆0.02-0.06％、锶0.015-0.025％、锰0.6-1.0％、钴0.06-0.15％、稀土元素0.1-0.3％、铂0.3-0.8％、铼0.15-0.25％，余量为Al；

所述电力设施用铝合金耐腐蚀结构件材料的制备方法包括以下步骤：

步骤一，在前述重量百分比范围内，选定一组物质组合，确定重量比，推算出每种物料的重量，其中，所述硅、镁、铁、钛、铬、锆、锶、锰、钴、稀土元素、铂、铼和铝分别通过金属硅、铝镁中间合金、铝铁中间合金、铝钛中间合金、铝铬中间合金、铝锆中间合金、铝锶中间合金、铝锰中间合金、铝钴中间合金、稀土元素粉、铂锭、铝铼中间合金和铝锭的方式添加；

步骤二，将步骤一中称取的铝锭放入熔炼炉中，在760-780℃下加热熔化，然后加入铝镁中间合金、铝铁中间合金、铝钛中间合金、铝铬中间合金、铝锆中间合金、铝锶中间合金、铝锰中间合金、铝钴中间合金、铂锭和铝铼中间合金继续加热熔融形成第一熔融金属液，然后加入稀土元素粉，升温至1100-1180℃将稀土元素粉熔化得到第二熔融金属液；

步骤三，通过氮气将精炼剂吹入至第二熔融金属液液面预定位置处进行精炼，精炼后静置20-25min进行扒渣撇去熔液面上表面的浮渣，然后将第二熔融金属液降温至770-780℃，将金属硅加入到第二熔融金属液中，待金属硅全部熔化后，通过氮气将精炼剂吹入至熔液面预定位置处进行精炼，精炼后静置18-25min进行扒渣撇去熔液面上表面的浮渣，得到铝合金金属液；

步骤四，对铝合金金属液的成分进行检测，根据检测结果进行补料，使得铝合金金属液的成分符合原料配比，然后将得到的铝合金金属液浇注到电力设施结构件成型模具中，浇注完成后进行冷却成型，然后进行固溶处理和均质化处理后得到电力设施用铝合金耐腐蚀结构件。

2.根据权利要求1所述的电力设施用铝合金耐腐蚀结构件材料，其特征在于，主成分含量按重量百分比计：硅7-7.6％、镁3.8-4.2％、铁0.3-0.4％、钛3.2-3.8％、铬0.5-0.7％、锆0.03-0.05％、锶0.018-0.022％、锰0.7-0.9％、钴0.09-0.12％、稀土元素0.15-0.25％、铂0.5-0.6％、铼0.18-0.22％，余量为Al。

3.根据权利要求2所述的电力设施用铝合金耐腐蚀结构件材料，其特征在于，主成分含量按重量百分比计：硅7.3％、镁4％、铁0.35％、钛3.5％、铬0.6％、锆0.04％、锶0.02％、锰0.8％、钴0.11％、稀土元素0.2％、铂0.55％、铼0.2％，余量为Al。

4.根据权利要求1所述的电力设施用铝合金耐腐蚀结构件材料，其特征在于，所述稀土元素为钐和铈的混合物，所述钐和铈的重量比为1：1.2-1.8。

5.根据权利要求1所述的电力设施用铝合金耐腐蚀结构件材料，其特征在于，所述步骤二中铝镁中间合金、铝铁中间合金、铝钛中间合金、铝铬中间合金、铝锆中间合金、铝锶中间合金、铝锰中间合金、铝钴中间合金、铂锭和铝铼中间合金加入第一熔融金属液前先进行预热，预热温度为200-260℃。

6.根据权利要求1所述的电力设施用铝合金耐腐蚀结构件材料，其特征在于，所述步骤二中第一熔融金属液升温时的升温速率为18-25℃/min，所述步骤三中第二熔融金属液的降温速率为20-28℃/min。

7.根据权利要求1所述的电力设施用铝合金耐腐蚀结构件材料，其特征在于，所述步骤三中精炼剂由以下重量份的组分组成：硝酸钠18-25份、氟钛酸钾5-12份、氯化钾33-42份、氯化锌15-20份、硫酸钠3-8份、五氯化磷10-15份、氟硼酸钠12-18份、氟化铝8-14份、木炭粉10-15份、碳酸钠5-10份。

8.根据权利要求1所述的电力设施用铝合金耐腐蚀结构件材料，其特征在于，所述步骤四中固溶处理时将铝合金耐腐蚀结构件加热至550-580℃条件下进行保温6-8h，固溶处理完成冷却至室温，均质化处理时均温度为480-530℃，处理时间为4-6h。