[发明专利]一种自动化火机组装用安装设备

说明书

本发明公开了一种自动化火机组装用安装设备，属于打火机生产技术领域。一种自动化火机组装用安装设备，包括工作台，工作台的顶部设置有待压区，待压区的两侧均设置有侧板，工作台外壁连接有L形支撑架，L形支撑架外壁连接有液压机构，液压机构外侧设置有出料机构，出料机构活动连接在待压区内，工作台的两侧外壁均连接有支撑板组件，且两个支撑板组件远离工作台的一端分别连接有第一输料通道和第二输料通道；本发明便于实现装料板与盖板的自动化放置，提高了工作效率，且在送压前后无需使工作人员的双手置于液压机构下方，降低液压的作业风险，保证了工作人员的身体安全，安全性高便于广泛推广。

技术领域

本发明涉及打火机生产技术领域，尤其涉及一种自动化火机组装用安装设备。

背景技术

打火机是小型取火装置，主要用于取火，吸烟，也用于炊事及其他取火，打火机主要部件是发火机构和贮气箱，发火机构动作时，迸发出火花射向燃气区，将燃气引燃，发火机构是打火机演变中最活跃的部分，也是结构较复杂的部分，根据发火机构的特点，打火机可分为火石钢轮打火机、压电陶瓷打火机、磁感应打火机、电池打火机、太阳能打火机、微电脑打火机6种，打火机使用的气体主要是可燃性气体，早期多用汽油，今多用丁烷、丙烷类和石油液化气。

在打火机进行组装时可通过液压的方式将螺丝安装在打火机壳底部，但需人工将装有打火机壳的放置板与装有螺丝的盖板贴合进行送压步骤，消耗大量的劳动力，工作效率缓慢，且液压结束后仍需工作人员将受压件取出，存在一定的安全隐患，很容易将工人的手压伤，具有一定的作业风险。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种自动化火机组装用安装设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种自动化火机组装用安装设备，包括工作台，所述工作台的顶部设置有待压区，所述待压区的两侧均设置有侧板，所述工作台外壁连接有L形支撑架，所述L形支撑架外壁连接有液压机构，所述液压机构外侧设置有出料机构，所述出料机构活动连接在待压区内，所述工作台的两侧外壁均连接有支撑板组件，且两个所述支撑板组件远离工作台的一端分别连接有第一输料通道和第二输料通道，所述第一输料通道内壁连接有若干用于放置打火机外壳的装料板，所述第二输料通道内壁连接有若干用于装填螺丝的盖板，所述第一输料通道和第二输料通道之间连接有工作壳体，所述工作壳体外壁开凿有通孔，所述通孔置于待压区的正上方。

优选的，所述工作壳体包括第一壳体、第二壳体和第三壳体，所述第一壳体与第一输料通道相互连通，所述第三壳体与第二输料通道相互连通，所述通孔设置在第二壳体内，所述第二壳体连接在第一壳体和第三壳体之间，且所述第一壳体低于第三壳体的高度。

优选的，所述装料板外壁两侧均开凿有竖直凹槽，所述盖板外壁通过连板连接有插杆，所述插杆活动连接在竖直凹槽内。

优选的，所述第一壳体外壁连接有若干第一支板，所述第一支板内转动连接有第一转杆，相邻两个所述第一转杆外壁连接有相配合的第一同步轮，两个所述第一同步轮之间连接有第一同步带，所述支撑板组件外壁连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端穿过第一支板并与第一转杆相连，所述第一转杆外壁连接有第一输送轮，所述第一壳体外壁开凿有与第一输送轮相配合的第一长槽，所述第一输送轮与装料板活动相抵。

优选的，所述第三壳体外壁连接有若干第二支板，所述第二支板内转动连接有第二转杆，所述第二转杆和第一转杆之间连接有第二同步轮，两个所述第二同步轮之间连接有第二同步带，所述第二转杆外壁连接有第二输送轮，所述第三壳体外壁开凿有与第二输送轮相配合的第二长槽，所述第二输送轮与盖板活动相抵。

优选的，所述工作壳体外壁连接有第三支板，所述第三支板外壁连接有第三转杆，所述第三转杆外壁连接有辅助轮，所述工作壳体外壁开凿有与辅助轮相配合的辅助槽。