[发明专利]一种汽门油封转射机构

说明书

本发明提供一种汽门油封转射机构，包括真空罩以及与真空罩配合的吊模机构、导正机构和冷却机构，吊模机构包括设置在真空罩周围的多个吊模支柱，真空罩的底部安装有吊模固定板，真空罩上方设有油缸，油缸的底部安装有吊模连接板，吊模支柱的两端分别固定在吊模固定板和吊模连接板上，真空罩的顶端安装有多个吊模铜衬，吊模支柱套装在吊模铜衬内。本发明一种汽门油封转射机构，其真空罩内设计有一組吊模机构，可將料槽部分和主机之间相互结合，且真空罩内还设有冷却机构，使用冷却水进行循环冷却，可避免原料因长时间的高温而发生硫化，提高了汽门油封转射机的料槽工作效率。

技术领域

本发明涉及汽门油封硫化机技术领域，特别是涉及一种汽门油封转射机构。

背景技术

汽门油封硫化机运行时一般由外骨架和橡胶共同硫化而成，且橡胶所占的比例成分相对比较少，如果采用人工上料的话，不仅增加操作工的工作量，还无法精确控制所需原料多少，更重要的是工作效率大打折扣，且会造成产品不必要飞边的产生而影响产品质量，同时不可避免得造成原料的浪费。

为解决汽门油封生产的原料浪费，一般此类油封会选择橡胶射出机进行生产，但是由于橡胶射出机的机构复杂，而且机器价格比较昂贵，因而成为客户首选的绊脚石。继而人们倾向于橡胶转射机，此种机构较橡胶射出机来说相对简单，且成本相对来说比较低，从而受到很多客户的青睐；但是，虽然橡胶转射机较橡胶射出机来说相对简单、成本较低，但传统的橡胶转射机其转射机构一般设计在机台的后侧，有一组单独的机构，而且需要配冷却板或者冷风机等冷却系统，对料槽中的原料进行冷却，以防原料因温度过高而硫化，同时需要配备一油缸进行料槽的输送，其结构较为复杂。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是提供一种汽门油封转射机构，以克服现有技术中汽门油封硫化机结构复杂以及工作效率较低的问题。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本发明提供一种汽门油封转射机构，包括真空罩以及与所述真空罩配合的吊模机构、导正机构和冷却机构，所述吊模机构包括设置在所述真空罩周围的多个吊模支柱，所述真空罩的底部安装有吊模固定板，所述真空罩上方设有油缸，所述油缸的底部安装有吊模连接板，所述吊模支柱的两端分别固定在所述吊模固定板和所述吊模连接板上，所述真空罩的顶端安装有多个吊模铜衬，所述吊模支柱套装在所述吊模铜衬内，所述吊模支柱与所述吊模铜衬配合起到了导向作用，使所述真空罩运动时位置固定。

进一步的，所述导正机构包括第一固定块、第二固定块和第三固定块，所述真空罩的两侧分别设有左机壁和右机壁，所述第三固定块对称固定在所述左机壁和所述右机壁上，所述第二固定块固定在所述第三固定块上，所述第一固定块固定在所述真空罩与所述第二固定块之间，所述导正机构通过所述第一固定块对所述真空罩起到定位作用，使其运动轨迹固定。

进一步的，所述冷却机构包括排水柱和转接固定块，所述真空罩的顶端还安装有防水铜衬，所述排水柱套装在所述防水铜衬内，所述真空罩与所述油缸之间滑动安装有中座，所述转接固定块固定在所述中座上，所述排水柱的顶端固定在所述转接固定块上，所述排水柱在注塑后对所述真空罩内进行排水，起到了冷却作用。

进一步的，所述中座上安装有吊模油缸和真空罩油缸，所述吊模油缸的一端固定在所述吊模固定板上，所述吊模油缸用于带动所述中座向下运动，所述真空罩油缸用于带动所述真空罩向下运动。

进一步的，所述中座上安装有中座滑块，所述左机壁与所述右机壁上均安装有辅助气缸，所述辅助气缸的一端连接所述中座滑块，所述中座滑块上还安装有导轮组，所述辅助气缸通过所述中座滑块带动所述中座运动，所述导轮组起到导向作用。

所述真空罩内包括有从下而上依次设置的上热盘、隔热板和滑柱，所述左机壁与所述右机壁之间还安装有传动杆，所述传动杆上安装有下真空罩框，所述左机壁和所述右机壁上对称安装有防落插销，起到安全防护作用。

(三)有益效果