[发明专利]一种油封硫化专用机模具离型机构

说明书

本发明提供一种油封硫化专用机模具离型机构，包括拖把桶和拖把体，所述拖把桶中安装有可旋转的甩水篮，所述拖把桶与所述拖把体上设有升降机构，所述拖把体的上端连接有拖把杆，所述拖把杆可通过所述升降机构带动所述甩水篮升降。本发明一种油封硫化专用机模具离型机构，采用上热盘增加T型槽形式，将离型气缸组和主机互相结合在一起，让机器结构更加简单紧凑，提高设备的利用率，减少机器的占地空间，大大提高产品的生产效率和合格率，基本实现原料的零浪费；同时解决了人工效率问题，通过离型气缸机构，使硫化机脱模时可以由挡板将模具上粘附的胶料分离，实现快速、高效的生产。

技术领域

本发明涉及油封硫化机技术领域，特别是涉及一种油封硫化专用机模具离型机构。

背景技术

硫化机适用于各种橡塑制品的硫化、压制；橡胶硫化工艺所需的预加热、上料后的自动排放气、保压硫化、计时报警、自动开模、制品出模等功能于一体。一般采用PLC控制，具有自动和手动操作，可以记录所需的工艺流程、远程操作和系统管理。

制造企业不断提高自身产品功能的多样性，提升产能，人们对各种橡胶成型机的效率要求也越来越高。因此对于橡胶成型技术的制造者而言，如何开发出高效率，高性能的成型机构已经成为目前重要的设计方向。

现有的硫化机机构功能单一，产品生产周期较长，且取件、模具清洗较为困难，模具选用具有局限性，从而不可避免的会造成不必要的人工、空间等浪费；且硫化机脱模时由于模具内部温度较高，胶料的粘度会很高，脱模时，胶料非常会粘附在模具上，导致无法快速、高效的生产。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是提供一种油封硫化专用机模具离型机构，以克服现有技术中硫化机生产效率低以及生产过程中胶料因温度过高而造成难以快速脱模的问题。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本发明提供一种油封硫化专用机模具离型机构，包括真空罩以及活动设置在所述真空罩下方的中座，所述真空罩内安装有上热盘，所述上热盘上设有多个T形槽，所述中座上安装有升降板，所述T形槽用于定位外部上模，所述升降板用于定位外部下模；注塑时所述中座带动所述升降板与所述下模上升后与所述上模盖合，所述中座的两侧对称设有离型气缸组，所述离型气缸组包括有挡板，所述挡板用于分离所述下模与工件。

进一步的，所述离型气缸组还包括气缸、滑块和滑轨，所述气缸通过连接块连接所述滑块，所述滑块的一端连接有所述挡板，所述滑轨为T形滑轨，所述滑块与所述滑轨形状对应，所述气缸用于带动所述滑块沿所述滑轨滑动，通过所述滑块可以推动所述挡板移动，由所述挡板将所述下模与成型后的工件分割，在所述升降板带动所述下模下降时可以使工件与所述下模分离。

进一步的，所述滑轨的一侧安装有固定块，所述气缸安装在所述固定块上，所述气缸的一端连接有活塞杆，所述活塞杆的一端固定在所述连接块上，所述气缸通过所述活塞杆与所述固定块连接所述滑块。

进一步的，所述中座的两侧分别设有左机壁和右机壁，所述左机壁与所述右机壁上均安装有中座滑块，所述中座滑块上均安装有支架，所述支架上均安装有螺杆，所述滑轨安装在所述螺杆顶端，通过所述螺杆可以调节所述离型气缸组的高度。

进一步的，所述左机壁的两侧对称安装有上顶气缸，所述上顶气缸的端部安装有顶块，所述顶块固定连接在所述中座的下方，所述上顶气缸通过所述顶块带动所述中座升降，所述中座滑块与所述中座之间安装有垫片与垫圈。

(三)有益效果

本发明一种油封硫化专用机模具离型机构，采用上热盘增加T型槽形式，将离型气缸组和主机互相结合在一起，让机器结构更加简单紧凑，提高设备的利用率，减少机器的占地空间，大大提高产品的生产效率和合格率，基本实现原料的零浪费；同时解决了人工效率问题，通过离型气缸机构，使硫化机脱模时可以由挡板将模具上粘附的胶料分离，实现快速、高效的生产。