[发明专利]管道内衬或外涂水泥砂浆涂层的检测装置及检测方法

权利要求书

1.管道内衬或外涂水泥砂浆涂层的检测装置，其特征在于：包括收纳环(1)、销钉(2)、紧固螺栓(4)、第一紧固螺钉(3)、第二紧固螺钉(7)、两个水泥模具(5)和底板(6)；所述水泥模具(5)内部为中空结构，所述水泥模具(5)的侧壁设有螺栓孔及定位销孔，顶部设有螺钉孔及定位销孔，底部设有螺钉孔，两个所述水泥模具(5)相盖合、内部形成圆形空腔；所述紧固螺栓(4)穿置在水泥模具(5)侧壁的螺栓孔内；所述底板(6)借助第二紧固螺钉(7)固定在水泥模具(5)底部，所述收纳环(1)借助销钉(2)和第一紧固螺钉(3)固定在水泥模具(5)顶部。

2.根据权利要求1所述管道内衬或外涂水泥砂浆涂层的检测装置，其特征在于：两个所述水泥模具(5)的侧壁中间穿置有定位销(8)。

3.根据权利要求1所述管道内衬或外涂水泥砂浆涂层的检测装置，其特征在于：所述底板(6)上设有定位凹坑，所述检测装置还包括圆形芯棒(9)，所述圆形芯棒(9)底部设有定位凸起，所述圆形芯棒(9)位于两个所述水泥模具(5)形成的圆形空腔内，所述圆形芯棒(9)的定位凸起与底板(6)的定位凹坑相卡合。

4.管道内衬或外涂水泥砂浆涂层的检测方法，其特征在于：包括以下步骤：A、将脱模剂均匀涂刷到两个水泥模具(5)的内表面、收纳环(1)及底板(6)的内表面上，脱模剂干燥后将两个水泥模具(5)利用紧固螺栓(4)及定位销8定位并固定再一起，然后将底板(6)利用第二紧固螺钉(7)固定到已组装的两个水泥模具(5)的底部；

B、将A步骤组装后的水泥模具(5)带(6)底板的组合装置竖直放置到表面平整的工作台上，且底板(6)一侧位于下方；可选步骤将圆形芯棒(9)的定位凸起与底板(6)的定位凹坑相卡合形成管状空腔；

C、将灌浆料加水搅拌均匀后立即从水泥模具(5)上方灌入，灌浆料与水泥模具(5)上沿齐平，可用刮板、小刀等工具刮平；

D、当灌浆料固化成型后，如果在步骤B过程中放入了圆形芯棒(9)则在次步骤将圆形芯棒(9)取出，然后将收纳环(1)安装到组装好的水泥模具(5)上，并用销钉(2)和第一紧固螺钉(3)进行定位固定，得到组装模具；

E、将上述组装模具进行保湿养护，保湿养护至要求龄期，然后水浴加热至所需要的温度，利用深度千分尺测定3天或7天或6小时后的组装模具内收纳环(1)的深度读数，在收纳环(1)中均匀测定6个深度读数C1、C2、C3、C4、C5、C6；利用下列公式计算水泥砂浆的膨胀率；

S＝{[H1-(C1+C2+C3+C4+C5+C6)/6]}/(ΔT*H2)；

S―水泥砂浆膨胀率或者收缩率；

H1―收纳环的高度；

ΔT―温度差异，当检测温度和养护温度一样时，ΔT＝1，否则ΔT＝T-20，

T为检测时的温度；

H2―水泥模具的高度；

当S为正值时，计算结果为水泥砂浆的膨胀率，当S为负值时，计算结果为水泥砂浆的收缩率。

5.根据权利要求4所述管道内衬或外涂水泥砂浆涂层的检测方法，其特征在于：所述E步骤中保湿养护的条件为在恒温20±2℃，恒湿60±2％下进行。

6.根据权利要求4所述管道内衬或外涂水泥砂浆涂层的检测方法，其特征在于：所述B步骤中工作台的水平度不超过0.02。

7.根据权利要求4所述管道内衬或外涂水泥砂浆涂层的检测方法，其特征在于：所述C步骤中将灌浆料从水泥模具(5)上方灌入时，当灌到1/4高度时，用捣板在已灌入灌浆料的圆周方向进行插捣6次，中间部位插捣6次；灌到1/2和3/4高度时，与前面相同再做插捣，排出气体捣固紧实；最后一层灌浆料分3次灌至上侧溢出灌浆料为止，并进行6次以上捣固；用平直小刀抹成平面，去掉多余的浆料。