[发明专利]一种干混加热粉的方法

说明书

本方案公开了火工品混合技术领域的一种干混加热粉的方法，具体为：使用混料机对加热粉进行混匀，混料机内设有搅拌桨，搅拌桨与混料机内壁之间的距离为3～10mm；混料机为水循环冷却混料机，循环水的温度为0℃～5℃，混料机内压力为0.1Kpa～3.0Kpa，搅拌桨的转速为200r/min～230r/min，混料时间为20min～60min。本申请使用混料机对加热粉进行混匀，大大提高了对加热粉的混匀效率，另外，采用机械化的混匀方式，使得加热粉的混匀过程可以进行标准化设定，确保产品批次的一致性和稳定性。另外，在加热粉混匀过程中，由于混料机的温度保持在0℃～5℃，可以对混料机内的加热粉实现快速降温，进而避免加热粉出现燃烧或爆炸的情况发生。

技术领域

本发明属于火工品混合技术领域，特别涉及一种干混加热粉的方法。

背景技术

加热粉由氧化剂和还原剂组成，敏感性高，生产工艺中稍有不慎便会引发燃烧和爆炸。加热粉的混合是其生产中的一项重要工序，混合过程中所发生的安全事故占整个行业事故比例的80％以上。

传统的加热粉干混均为纯手工操作，人和药物直接接触，制作过程中，工作人员的安全没有保障。制作时，药剂与手工筛混工具反复摩擦，易产生静电和发热，并且空气中粉尘大、污染环境，影响工作人员的身体健康。此外，手工每次只能混合(1～2)kg，生产效率低且劳动强度大。另外，由于人工混匀主要通过工作人员的熟练程度和操作技巧来实现，无法保证产品批次的一致性和稳定性。

为了克服人工混匀加热粉的弊端，当前的主要办法是使用混料机对加热粉进行混匀，但是为了确保搅拌的效率，当前混料机的搅拌叶一般与混料机的内壁相接触，搅拌叶对加热粉进行搅拌的过程中，加热粉中氧化剂和还原剂之间的摩擦会产生大量的热量，与此同时，由于搅拌叶与混料机内壁接触，极容易产生火花，进而导致加热粉发生燃烧或爆炸，从而严重威胁到工作人员的安全。

发明内容

本发明意在提供一种干混加热粉的方法，以解决当前使用混料机对加热粉进行混匀，导致加热粉容易发生燃烧或爆炸的问题。

本方案中的一种干混加热粉的方法，具体为：使用混料机对加热粉进行混匀，混料机内设有搅拌桨，搅拌桨与混料机内壁之间的距离为3～10mm；混料机为水循环冷却混料机，循环水的温度为0℃～5℃，混料机内压力为0.1Kpa～3.0Kpa，搅拌桨的转速为200r/min～230r/min，混料时间为20min～60min。

本方案的有益效果：使用混料机对加热粉进行混匀，大大提高了对加热粉的混匀效率，另外，采用机械化的混匀方式，使得加热粉的混匀过程可以进行标准化设定，确保产品批次的一致性和稳定性。另外，在加热粉混匀过程中，由于混料机的温度保持在0℃～5℃，可以对混料机内的加热粉实现快速降温，进而避免加热粉出现燃烧或爆炸的情况发生。

进一步，所述混料机内设有温度传感器，温度传感器连接有控制器，控制器电信号连接温度传感器和混料机，当混料机内的温度达到40℃以上时，控制器控制混料机停止工作。当混料机内的温度达到40℃以上后，混料机内的加热粉容易发生燃烧或爆炸，通过温度传感器和控制器的设置，当混料机内的温度达到40℃以上时，控制器控制混料机停止工作，可以大大降低安全事故的发生。

进一步，所述混料机所处的外部环境湿度为0.2％～2.5％。避免加热粉吸潮。

进一步，采用自动上料机将加热粉投放到所述混料机内。采用自动上料机对加热粉进行上料，避免工作人员与加热粉接触，进一步确保安全，另外，自动上料的方式可以大幅提高加热粉的上料速度，提高上料效率。

进一步，所述加热粉混匀后，采用自动灌装机对加热粉进行装瓶。采用自动灌装机对加热粉进行装瓶，避免工作人员与加热粉接触，进一步确保安全，另外，自动灌装的方式可以大幅提高加热粉的灌装速度，提高灌装效率。

进一步，所述混料机混匀后，卸料速度为20g/s～400g/s。