[发明专利]一种防腐蚀齿轮及其加工工艺

说明书

本申请涉及齿轮的领域，具体公开了一种防腐蚀齿轮及其加工工艺。防腐蚀齿轮包括齿轮本体，齿轮本体的外表面包覆有防腐蚀层，防腐蚀层包括如下原料：溶剂、环氧树脂、脂肪酸、多元酸、多元醇、邻苯二酚‑4‑磺酸铵‑纳米氧化铝复合物、助剂、催化剂；其加工工艺为：S1.原料混合；S2.加工。本申请采用邻苯二酚‑4‑磺酸铵‑纳米氧化铝复合物，邻苯二酚‑4‑磺酸铵‑纳米氧化铝复合物在复合树脂中的分散性较好，有利于对复合树脂进行混溶改性，提高了复合树脂的耐酸碱性，且邻苯二酚‑4‑磺酸铵‑纳米氧化铝复合物上的羟基与复合树脂上的羟基之间会形成分子间氢键，提高了防腐蚀层的防渗性，从而综合提高了包覆防腐蚀层后的齿轮本体的防腐蚀性能。

技术领域

本申请涉及齿轮的领域，更具体地说，它涉及一种防腐蚀齿轮及其加工工艺。

背景技术

齿轮是机械加工中重要的机械部件，它在化工机械传动及整个机械领域中的应用及其广泛。

腐蚀是一种缓慢的化学或电化学过程，它是指金属材料与氧气、水等作用而导致自身失效和破坏的自然现象。

因齿轮需要长期运行，运行的温度高，空气潮湿，易使齿轮发生腐蚀，影响齿轮的传动，腐蚀严重时会导致设备损坏不能正常使用，给生产带来了巨大的损失。

发明内容

为了改善齿轮易发生腐蚀的问题，本申请提供一种防腐蚀齿轮及其加工工艺。

第一方面，本申请提供一种防腐蚀齿轮，采用如下的技术方案：

一种防腐蚀齿轮，包括齿轮本体，所述齿轮本体的外表面包覆有防腐蚀层，所述防腐蚀层包括如下重量份数的原料：

70-80份溶剂；

30-40份环氧树脂；

20-30份脂肪酸；

10-15份多元酸；

10-15份多元醇；

10-15份邻苯二酚-4-磺酸铵-纳米氧化铝复合物；

5-8份助剂；

2-3份催化剂。

通过采用上述技术方案，环氧树脂在催化剂的作用下和脂肪酸进行半酯化反应，然后环氧树脂分子结构上剩余的羟基与多元醇和多元酸反应，得到复合树脂，复合树脂具有较好的耐盐雾性和耐溶剂性，从而使得防腐蚀层具有较好的防腐蚀性能。

加入纳米氧化铝对复合树脂进行改性，可提高复合树脂的耐酸碱性，而纳米氧化铝的表面活性较高，粒子之间会产生较高的界面力，导致纳米氧化铝易于凝聚。

邻苯二酚-4-磺酸铵-纳米氧化铝复合物为邻苯二酚-4-磺酸铵包覆于纳米氧化铝表面的产物，通过邻苯二酚-4-磺酸铵包覆于纳米氧化铝表面从而对纳米氧化铝表面进行改性，由于邻苯二酚-4-磺酸铵的分子结构中含有羟基，复合树脂的分子结构中也含有羟基，根据相似相溶原理，邻苯二酚-4-磺酸铵和复合树脂的相容性更好，从而提高了包覆邻苯二酚-4-磺酸铵的纳米氧化铝在复合树脂中的分散性，有利于邻苯二酚-4-磺酸铵-纳米氧化铝复合物对复合树脂进行混溶改性，提高了复合树脂的耐酸碱性，从而进一步提高了防腐蚀层的防腐蚀性能。

邻苯二酚-4-磺酸铵-纳米氧化铝复合物与复合树脂混合均匀后，邻苯二酚-4-磺酸铵-纳米氧化铝复合物中邻苯二酚-4-磺酸铵分子结构上的羟基与复合树脂分子结构上的羟基之间会形成分子间氢键，增大了邻苯二酚-4-磺酸铵分子和复合树脂大分子之间的分子间作用力，从而提高了复合树脂和邻苯二酚-4-磺酸铵-纳米氧化铝复合物之间的吸引力，使得防腐蚀层内部组分之间的连接更为紧密，从而提高了防腐蚀层的致密性，进而提高了防腐蚀层的防渗性，减少了水分或试剂渗透防腐蚀层进而腐蚀齿轮本体的情况，间接提高了防腐蚀层的防腐蚀性能。

通过防腐蚀层将齿轮本体与外界空气隔开，从而减少了氧气或水分或试剂对齿轮本体的腐蚀，并通过提高防腐蚀层的防腐蚀性能，使得防腐蚀层对齿轮本体的隔离作用更加持久，从而综合提高了包覆防腐蚀层后的齿轮本体的防腐蚀性能。