[发明专利]一种碳纤维高效预氧化炉

说明书

本发明涉及碳纤维预氧化技术领域，特别涉及一种碳纤维高效预氧化炉，包括炉体外壳、输送单元和预氧化单元，所述输送单元设置在炉体外壳内部，预氧化单元安装在炉体外壳的内壁上；本发明能够解决以下问题：传统的预氧化炉内部设置的传输辊外侧的刚度较大，因此容易对原丝造成挤压断裂，且原丝之间容易发生缠绕；采用现有的预氧化炉无法有效的改变原丝的受热面积，从而影响对原丝的预氧化效果；本发明通过环形橡胶垫能够避免传输辊刚度过大而对原丝造成挤压断裂，且通过多个引导筒能够防止原丝之间发生缠绕；本发明在对原丝进行预氧化处理时，能够调节原丝的受热面积，从而能够实现预氧化单元对原丝进行高效预氧化处理。

技术领域

本发明涉及碳纤维预氧化技术领域，特别涉及一种碳纤维高效预氧化炉。

背景技术

预氧化是指原丝在碳化前必须经过的预氧化过程，预氧化的目的是使原丝的线型大分子链经过预氧化处理后转变为耐热梯型结构，不熔不燃，经得起高温碳化而保持纤维形态，从而得到高质量碳纤维。

然而目前的碳纤维在预氧化时存在以下难题：1.传统的预氧化炉大部分是通过传输辊对多根原丝同步进行输送，由于普通的传输辊外侧的刚度较大，因此容易对原丝造成挤压断裂，且原丝之间容易发生缠绕。

2.现有的预氧化炉在对原丝进行预氧化处理时，无法有效的调节原丝之间的间隙，因此无法改变原丝的受热面积，从而影响对原丝的预氧化效果。

发明内容

一、要解决的技术问题：本发明提供的一种碳纤维高效预氧化炉，可以解决上述背景技术中指出的难题。

二、技术方案：为达到以上目的，本发明采用以下技术方案，一种碳纤维高效预氧化炉，包括炉体外壳、输送单元和预氧化单元，所述炉体外壳外壁左右对称开设有过料孔，输送单元设置在炉体外壳上，预氧化单元安装在炉体外壳的内壁上。

所述输送单元包括联动轴、传输辊、执行齿轮、传动电机和引导组件，其中：炉体外壳内部以过料孔为中心上下对称转动设置有联动轴，联动轴外壁均固定套设有传输辊，上下两个联动轴前端均固定套设有相啮合的执行齿轮，且位于过料孔下侧的左右两个联动轴之间通过带传动相连接，传动电机通过电机座安装在炉体外壳后端，且传动电机的输出端与靠近炉体外壳左侧的位于过料孔上侧的联动轴相连接，引导组件安装在炉体外壳的内壁上；首先将多根原丝穿过炉体外壳左侧的过料孔，随后将原丝穿过传输辊，且使原丝穿过炉体外壳右侧的过料孔，然后启动传动电机，传动电机带动左侧上方的联动轴进行逆时针转动，通过联动轴配合执行齿轮带动左侧下方的联动轴进行顺时针转动，与此同时，左侧下方的联动轴通过带传动带动右侧下方的联动轴进行顺时针转动，右侧下方的联动轴通过执行齿轮带动右侧上方的联动轴进行逆时针转动，使得联动轴带动传输辊将原丝向右侧输送，期间通过引导组件对多根原丝进行引导，能够避免原丝之间发生缠绕的现象。

所述预氧化单元包括承托板、加热块、转轴、联动辊和调节组件，其中：炉体外壳内壁对称固定安装有承托板，承托板的相对端均固定设置有加热块，炉体外壳的内侧壁呈中心对称转动设置有转轴，转轴外壁固定套设有联动辊，调节组件设置在转轴上；当输送单元将原丝向右侧传输时，加热块对炉体外壳内的原丝进行加热处理，使原丝进行预氧化。

作为本发明的一种优选技术方案，所述传输辊外壁均固定套设有环形橡胶垫。

作为本发明的一种优选技术方案，所述环形橡胶垫的外环壁周向均匀设置有固定凸起；通过环形橡胶垫能够避免传输辊刚度过大而对原丝造成挤压断裂，且通过固定凸起能够增大传输辊与原丝之间的摩擦力，从而增强传输辊对原丝的传输效果。

作为本发明的一种优选技术方案，所述引导组件包括固定板、引导筒和环形导向盘，其中：固定板左右对称固定安装在炉体外壳的内壁上，固定板内部从前到后均匀固定安装有引导筒，引导筒的左右两个端面均固定设置有环形导向盘。