[发明专利]一种卫浴产品的成型模具及其制备方法

说明书

本申请涉及树脂模具加工领域，具体公开了一种卫浴产品的成型模具及其制备方法。一种卫浴产品的成型模具，按重量份数，卫浴产品的成型模具的制备原料包括以下组分：环氧树脂100份；固化剂组合物10～40份；溶剂16～36份；消泡剂3～8份；铝粉50～80份；增韧剂7～10份；填充剂30～55份，固化剂组合物包括重量比为1：（1～5）：（2～8）的二乙烯三胺、3‑二乙氨基丙胺和四乙烯五胺；其方法为：将除固化剂组合物以外的其他制备原料混合均匀，再将固化剂组合物的混合物加入；装入模具；固化。本申请的产品可用于制作卫浴产品，其具有减小树脂模具制作过程的固化时间的优点；另外，本申请的方法具有操作步骤简单的优点。

技术领域

本申请涉及树脂模具加工的领域，更具体地说，它涉及一种产品及其方法。

背景技术

卫浴产品的种类众多，制造卫浴产品的模具种类也非常繁多，并且模具的形状大小各不相同，因此卫浴产品的模具常采用树脂制成，树脂的可塑性强，便于模具的加工定型，以满足卫浴产品种类的变化；并且树脂模具的造价较低，能减小模具生产的生产成本。

环氧树脂材质的模具制备过程中，需要对环氧树脂进行固化，以使得环氧树脂固化成型。环氧树脂可与常用的固化剂反应形成交联的热固性高分子聚合物，环氧树脂固化物具有较高的强度和较小的固化收缩率，并且热稳定性和化学稳定性均比较高，因此环氧树脂固化物在长期使用时能保持一定的尺寸不易变形，进而提升模具的耐用性。

但环氧树脂的固化时间较长，使得模具的制备时间也较长，不利于环氧树脂模具的生产加工的快速进行。

发明内容

为了减小树脂模具制作过程中的固化时间，本申请提供一种卫浴产品的成型模具及其制备方法。

本申请提供的一种卫浴产品的成型模具采用如下的技术方案：

一种卫浴产品的成型模具，按重量份数，所述卫浴产品的成型模具的制备原料包括有以下组分：

环氧树脂 100份；

固化剂组合物 10～40份；

溶剂 16～36份；

消泡剂 3～8份；

铝粉 50～80份；

增韧剂 7～10份；

填充剂 30～55份，

其中，

所述固化剂组合物包括重量比为1：(1～5)：(2～8)的二乙烯三胺、3-二乙氨基丙胺和四乙烯五胺。

通过采用上述技术方案，实验证明，与目前市场上的同类产品相比，上述模具的制备过程中的固化进程更快，从而能够缩短模具的制备时间，减小模具的成型周期，提高树脂模具的生产效率。再者，实验结果显示，上述固化进程的加快与二乙烯三胺、3-二乙氨基丙胺和四乙烯五胺的配合有关。

可选的，所述固化剂组合物包括重量比为1：(2～3)：(4～6)的二乙烯三胺、3-二乙氨基丙胺和四乙烯五胺。

通过采用上述技术方案，实验证明，二乙烯三胺：3-二乙氨基丙胺：四乙烯五胺的重量比为1：(2～3)：(4～6)时，环氧树脂的固化速度更快，固化所用的时间更少。

可选的，所述环氧树脂包括重量比为1：(2～4)的双酚A型环氧树脂和双酚F型环氧树脂。

通过采用上述技术方案，实验证明，采用重量比为1：(2～4)的双酚A型环氧树脂和双酚F型环氧树脂，能减小树脂模具固化时铝粉的沉积程度，使铝粉能更加均匀分散在环氧树脂中，提升卫浴产品的成型模具的导热性。

可选的，所述铝粉的细度为600～1000目。

通过采用上述技术方案，实验证明，铝粉细度为600～1000目能进一步减小铝粉沉积的程度。

可选的，所述增韧剂采用端羧基液体丁腈橡胶。