[发明专利]利用废旧硅橡胶生产二甲基硅油及二氧化硅的生产工艺

说明书

利用废旧硅橡胶生产二甲基硅油及二氧化硅的生产工艺，本发明涉及微负压、连续、无害化处理有机硅橡胶生产技术领域，废硅胶原料经过回收之后进行分选；将分选之后的废硅胶破碎成均匀颗粒；硅胶颗粒经计量后输送至回转式热分解移动床设备内，在微负压、连续闭环、间接加热的条件下升温至一定温度进行分解以打破硅橡胶聚合物交联状态；分解出的主要固相产物为二氧化硅粉体及气相产物，以上固、气相产物经两相分离输出设备分离出移动床设备；即，固体产物二氧化硅粉体通过料封输送设备连续输出收集；气相产物经冷凝、洗涤分离系统收集为甲基环硅氧烷混合环体；不凝气体经全风风机输送至燃气燃烧室系统充分焚烧无害化处理并且给设备提供能源补充。

技术领域

本发明涉及微负压、连续、无害化处理有机硅橡胶生产技术领域，具体涉及利用废旧硅橡胶生产二甲基硅油及二氧化硅的生产工艺。

背景技术

现有的处理废硅胶的方式有物理粉碎法、催化裂解法（包括酸催化裂解法和碱催化裂解法）、间歇式高温裂解法等。物理粉碎法对原料要求高只能适用于极少部分种类的废硅胶处理。催化裂解法生产中使用大量的酸和碱会造成环境污染且生产工况条件差，裂解后产生的残渣处理困难且费用高。间歇式高温裂解法能耗高，生产效率低，生产期间环境不友好，产品质量无法控制，产生的废料难以有效处理和利用。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了利用废旧硅橡胶生产二甲基硅油及二氧化硅的生产工艺，在保证安全和产品质量的前提下，实现了微负压、连续化，无害化处理废硅胶且处理后的废渣直接生产成二氧化硅产品做填料使用。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：它的操作步骤如下：

步骤一、废硅胶原料经过回收之后进行分选；

步骤二、将分选之后的废硅胶破碎成均匀颗粒；

步骤三、硅胶颗粒经计量后输送至回转式热分解移动床设备内，在微负压、连续闭环、间接加热的条件下升温至一定温度进行分解以打破硅橡胶聚合物交联状态；

步骤四、分解出的主要固相产物为二氧化硅粉体及气相产物，以上固、气相产物经两相分离输出设备分离出移动床设备；即，固体产物二氧化硅粉体通过料封输送设备连续输出收集；气相产物经冷凝、洗涤分离系统收集为甲基环硅氧烷混合环体（DMC)；气相产物中的不凝气体经全风风机输送至燃气燃烧室系统充分焚烧无害化处理并且给设备提供能源补充。

优选地，所述气相产物的组分为D3、D4、D5、D6、D7、D8等硅氧烷类气体。

优选地，所述步骤二中的均匀颗粒的粒度低于10mm。

优选地，所述步骤二中的均匀颗粒经固体颗粒输送机将硅胶颗粒按种类分别送入仓库储罐储存。

优选地，所述步骤三中的硅胶颗粒经计量后通过螺杆输送系统输送至回转式热分解移动床设备内。

优选地，所述步骤三中的一定温度为300-500℃。

优选地，所述步骤四中的固体产物二氧化硅粉体通过料封输送设备连续输出至下段高温活化设备制备高纯二氧化硅。

优选地，所述步骤四中的气相产物在密闭条件下进入冷凝器分离系统经洗涤后收集为甲基环硅氧烷混合环体（DMC)，甲基环硅氧烷混合环体经分子重排后加入甲基封端剂用碱性催化剂氢氧化钾或四甲基氢氧化铵在150℃条件下催化聚合反应制取二甲基硅油。

优选地，所述步骤四中的燃气燃烧系统的温度为1100℃。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该工艺通过机械人工双级分选的方式实现了废硅胶的产品归类及后期生产中的产品质量保障；