[发明专利]一种高速挤出式极片涂布设备

说明书

本发明涉及极片涂布技术领域，且公开了一种高速挤出式极片涂布设备，包括底板，所述底板的上表面固定连接有第二安装座，第二安装座的一侧内壁活动连接有收料辊，所述第二安装座的一侧固定连接有电机，且电机输出轴的一端穿过第二安装座与收料辊相固定，所述第二安装座的一侧开设有第一滑槽，第一滑槽内活动连接有滑座，滑座的一侧固定连接有第四弹簧。本发明不仅能够对料卷精准切割，避免料卷厚度不一，提高了后续统计结果的精准度，而且能够使薄膜和极片充分贴合，提高了极片涂布的质量，还能够将涂布完成后的极片在切割后进行托举，提高了装置自动化的性能，同时能够使棘轮止逆，避免薄膜辊和极片辊退料。

技术领域

本发明涉及极片涂布技术领域，具体为一种高速挤出式极片涂布设备。

背景技术

电池的主要储能元件是电池极片，即涂敷了薄层电极材料的集流体金属箔，其主要生产方式是狭缝式挤压涂布技术，随着市场对电池一致性和成本控制要求的提高，极片的生产要求涂敷装置可以实现更高的涂层均匀度和自动化程度。

在锂电池极片制备过程中涂布一个必经的工艺步骤，极片涂布设备在进行涂布工作后都是需要用收料卷对涂布完成后的极片进行收卷以便后续的加工运输，目前市场上的极片涂布设备的收卷切断一般都是工作人员凭借工作经验进行操作，经常由于工作人员的疏忽或经验不足导致收卷切断时机把握不准，造成料卷厚度不一，对后续统计结果产生误差，因此，提出一种高速挤出式极片涂布设备显得非常必要。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高速挤出式极片涂布设备，主要为解决经常由于工作人员的疏忽或经验不足导致收卷切断时机把握不准，造成料卷厚度不一，对后续统计结果产生误差的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高速挤出式极片涂布设备，包括底板，所述底板的上表面固定连接有第二安装座，第二安装座的一侧内壁活动连接有收料辊，所述第二安装座的一侧固定连接有电机，且电机输出轴的一端穿过第二安装座与收料辊相固定，所述第二安装座的一侧开设有第一滑槽，第一滑槽内活动连接有滑座，滑座的一侧固定连接有第四弹簧，且第四弹簧的一端与第一滑槽相固定，所述滑座的一侧活动连接有滚轮，所述第二安装座的一侧活动连接有力臂，力臂的一端固定连接有扇形板，所述力臂的一侧固定连接有第一扭簧，且第一扭簧的一端与第二安装座相固定，所述第二安装座的两侧均开设有第二滑槽，第二滑槽之间活动连接有切刀，切刀的底部两端固定连接有第一拉簧，且第一拉簧的一侧均与第二滑槽相固定，所述第二安装座的两侧均活动连接有两个连接杆，连接杆的底端均固定连接有第二齿条，所述连接杆的一侧固定连接有第五弹簧，且第五弹簧的一端与第二安装座相固定，所述底板的上表面设有上料机构，所述底板的上表面设有托料机构。

进一步的，所述上料机构包括第一安装座，且第一安装座固定连接在底板的上表面，所述第一安装座的一侧内壁活动连接有薄膜辊、极片辊和定位辊，所述底板的上表面固定连接有第三安装座，第三安装座的一侧内壁活动连接有加热辊，所述第三安装座的两侧均开设有第三滑槽，第三滑槽之间活动连接有调节辊，所述第三滑槽内均固定连接有第三弹簧，第三弹簧的一端均固定连接有第一滑块，且第一滑块均与调节辊转轴的一侧相接触，所述第一安装座的一侧设有两个止逆机构，所述第三安装座的一侧设有压合机构。

在前述方案的基础上，所述止逆机构包括两个棘爪，且棘爪均活动连接在第一安装座的一侧，所述棘爪的一侧均固定连接有第二扭簧，且第二扭簧的一端均与第一安装座相固定，所述薄膜辊转轴和极片辊转轴的一侧均固定连接有棘轮，且棘轮均与棘爪相卡接。