[发明专利]一种锂电池生产检测用的充电设备

说明书

本发明公开了一种锂电池生产检测用的充电设备，包括充电外壳，所述充电外壳的内腔设置开关机构，所述开关机构包括控制壳体，所述控制壳体的底部与充电外壳的内腔底部固定连接，所述控制壳体的内腔滑动连接有滑板，所述滑板的底部左右两侧均设置有插头，所述控制壳体的内腔下侧壁设置有与插头相适配的插座。该锂电池生产检测用的充电设备，能够保证在不进行充电情况下风冷散热机构的进风口保持关闭状态，防止外界水汽和杂质进入，充电时自动打开，且通过水冷散热机构实时监控锂电池发热温度，自动对锂电池进行水冷，同时自动调节风冷散热效率和锂电池充电功率，防止锂电池热量堆积导致自燃的现象。

技术领域

本发明涉及锂电池生产技术领域，具体为一种锂电池生产检测用的充电设备。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。192年锂金属电池最早由Gilbert N.Lewis提出并研究。20世纪70年代时，M.S.Whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流。

锂电池在进行生产出厂的时候都需要对锂电池进行充电处理，由于锂电池充电时会产生一定热量，因此需要在充电时对充电环境进行及时散热，现有的锂电池充电设备不具有过热保护功能，当锂电池发热异常时不能及时降温和减少充电功能，容易导致锂电池热量堆积而自燃，存在一定的安全隐患。

因此需要设计一种锂电池生产检测用的充电设备来解决以上问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锂电池生产检测用的充电设备，具备自动充电，夹持效果好，水冷散热，自动调节风冷速率和充电功率的优点，解决了背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锂电池生产检测用的充电设备，包括充电外壳，所述充电外壳的内腔设置开关机构，所述开关机构包括控制壳体，所述控制壳体的底部与充电外壳的内腔底部固定连接，所述控制壳体的内腔滑动连接有滑板，所述滑板的底部左右两侧均设置有插头，所述控制壳体的内腔下侧壁设置有与插头相适配的插座，所述滑板的底部与控制壳体的内腔之间设置有弹簧一，所述充电外壳的内腔相对开关机构位置设置有限位机构，所述限位机构包括安装板，所述安装板的左右两侧均固定连接有固定杆，所述固定杆的正面和背面均和充电外壳的内壁固定连接，所述安装板的背面左右两侧均活动连接有活动杆一，所述活动杆一的背面底部固定连接有与双面齿条啮合连接的缺齿齿轮，所述活动杆一远离安装板的一端活动连接有安装架，所述安装架与安装板的端部之间活动连接有活动杆二，所述安装架的顶部靠近双面齿条的一端固定连接有夹板。

优选的，所述夹板为弧形结构，且其内壁贴合有带有防滑纹的橡胶材料。

优选的，所述限位机构的背面设置有换向机构，所述换向机构包括滑槽，所述滑槽与充电外壳的内壁固定连接，所述滑槽的内腔滑动连接有单面齿条，所述单面齿条的背面啮合连接有联轴齿轮，所述联轴齿轮的中间位置活动连接有限位板，所述限位板的背面与充电外壳的内壁固定连接，所述单面齿条的顶部与夹板之间活动连接有活动杆三。

优选的，所述充电外壳的顶部左右两侧均设置有风冷散热机构，所述风冷散热机构包括套筒，所述套筒固定连接在充电外壳的上侧壁，所述充电外壳的顶部相对套筒位置固定安装有挡水盖板，所述挡水盖板的底部中间位置固定安装有驱动电机，所述驱动电机的底部轴心位置固定连接有扇叶，所述扇叶延伸至套筒的内腔。

优选的，所述套筒延伸至充电外壳的内腔，所述套筒的内腔设置有过滤网，且其底部活动连接有齿盘，所述齿盘的下侧壁开设有斜槽，所述斜槽设置有五组，五组所述斜槽均匀地分布在齿盘的下侧壁外沿，所述齿盘的底部活动连接有挡板，所述挡板设置有五组，五组所述挡板均为扇形结构且相互贴合组成密封圆形结构，所述挡板远离齿盘轴心位置的一端与斜槽之间设置有滑杆，所述滑杆卡接在斜槽的内腔且与斜槽内壁滑动连接，所述挡板远离齿盘轴心位置的另一端与套筒的下侧壁之间活动连接有转轴。