[发明专利]一种用于杯盖成型的半自动塑料挤出机构

说明书

本发明属于塑料杯盖的注塑成型技术领域，具体涉及一种用于杯盖成型的半自动塑料挤出机构，包括杯盖注塑模具、注塑台和送料结构；送料器配合外壳体能够实现塑料搅拌、塑料输送、混匀等三个功能的集成，有效的简化设备的结构；同时送料器的上下绞龙相互独立的结构，和相互单向传动的传动方式，能够实现搅拌和输送功能的分离，能够单独执行搅拌作业；辅助搅拌器不仅能够增加搅拌腔内塑料搅拌均匀的速度，简化该塑料挤出机构的结构，实现结构集成；混匀腔、输送腔和搅拌腔的侧壁中分别设置不同的控温方式，能够使得将塑料根据搅拌、输送、混匀等功能融化至不同程度，实现节能和顺利生产。

技术领域

本发明属于塑料杯盖的注塑成型技术领域，具体涉及一种用于杯盖成型的半自动塑料挤出机构。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，其工作原理与打针用的注射器相似，它是一种注射兼模塑的成型方法，它能够通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后得到成型品。该方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能够完成形状复杂的构件的制造，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，同时该方法也适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。现有的注塑成型机通常在料筒外部安装加热器，用于加热料筒内的塑料颗粒，使其融化成熔融状态，然后螺杆的推力将已塑化好的熔融状态的塑料注射入闭合好的模腔内。。

此外，随着人们生活水平的提高，人们对饮水用的水瓶或者水杯的要求也越来越高，而不同样式的水杯和水瓶往往需要搭配不同形状的杯盖，而现有的注塑成型机的整体体型较大，购买成本高，如果将其用于小规模进行生产制造时，往往容易造成现有的加热器热量利用率不高、不能实现低成本的控制等问题，因此，设计一种集成度高、体积小、适用于小规模生产加工的注塑设备成为有待解决的问题。

发明内容

为了解决现有技术注塑成型机集成度不高、无法适用于杯盖的小规模生产加工的问题，本方案提供了一种用于杯盖成型的半自动塑料挤出机构。

本发明所采用的技术方案为：

一种用于杯盖成型的半自动塑料挤出机构，包括杯盖注塑模具、注塑台和送料结构；所述送料结构包括外壳体和送料器，所述外壳体从上至下依次设置有混匀腔、输送腔和搅拌腔；送料器竖向设置于外壳体内，且该送料器包括从上至下依次设置并同轴线的锥头部、上绞龙和下绞龙，所述锥头部呈圆锥形或锥台形并置于混匀腔内，所述上绞龙置于输送腔中并用于输送熔融的塑料，所述下绞龙置于搅拌腔中且其螺旋度小于上绞龙；搅拌腔的内径大于下绞龙的外径使塑料能够径向向外翻滚；所述注塑台的台面上设置有锥台状的出塑口，杯盖注塑模具内部设置有模腔，杯盖注塑模具的底部设置有与模腔连通的注塑口，注塑口与出塑口对接时能够将混匀腔处熔融状态的塑料注入模腔中。送料结构呈凸台式的结构，并且采用锥头部、上绞龙和下绞龙同轴的三个部分，三者能够配合混匀腔、输送腔和搅拌腔三个腔室分别实现混匀、加压和搅拌等功能，下绞龙的螺旋度小于上绞龙，使下绞龙的输送效率大于上绞龙，下绞龙处多余的熔融状态的塑料向下绞龙的径向外侧翻滚，实现搅拌。此外，由于下绞龙同时起到竖向输送作用和搅拌作用，能够使得搅拌和输送功能的集成，而锥头部连接在上绞龙的上端，能够通过锥头部与混匀腔之间间距的控制，实现塑料输送速度控制，通过送料器的三段式结构设计，有效的将搅拌、输送和混匀功能集成于一体，实现结构的简化并提高集成程度。

作为上述结构的备选结构或补充设计：所述上绞龙的下部固定连接有中心杆，所述下绞龙的下部固定连接有送料齿轮，中心杆的下端穿过下绞龙的中心并与送料齿轮单向传动配合。中心杆能够相对于下绞龙单向转动，通过中心杆的结构，使得上绞龙和下绞龙的转动能够相互独立，在下绞龙反向旋转时，能够实现搅拌功能和输送功能的分离，使得搅拌作业能够单独完成，在塑料在刚开始加入而并未完全熔融时，上绞龙不会输送塑料，避免未融化的塑料在输送到混匀腔内时发生堵塞。