[发明专利]耐高温阻燃插头电源线及其生产工艺

权利要求书

1.耐高温阻燃插头电源线及其生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1、首先选择耐高温护套材料，并将其加热熔解成液体，接着将液体导入到混合装置内；

S2、然后取用阻燃剂，并添加到混合装置内与耐高温液体材料充分混合，接着将其挤压成型，形成耐高温阻燃护套；

S3、耐高温阻燃护套套接在导体上，形成耐高温阻燃电源线，然后选择其一端与插头相连接，形成耐高温阻燃插头电源线。

2.根据权利要求1所述的耐高温阻燃插头电源线及其生产工艺，其特征在于：所述S1中的混合装置包括混合筒(1)，所述混合筒(1)的外端固定连接有两个左右对称的支撑板(2)，所述混合筒(1)的上端开凿有两个左右对称的添料口，两个所述添料口内均过盈连接有密封塞(3)，所述混合筒(1)的下端固定连接有出料管(4)，所述出料管(4)与混合筒(1)的内部相连通，所述出料管(4)的外端安装有阀门(5)，所述混合筒(1)的上端安装有电机(6)，所述混合筒(1)的内顶端转动连接有导热转杆(7)，所述电机(6)的输出端与导热转杆(7)的上端固定连接，所述导热转杆(7)的下端固定连接有固定框(8)，所述固定框(8)的下端固定连接有两个左右对称的圆杆(12)，所述圆杆(12)的下端固定连接有转动球(20)，所述转动球(20)与混合筒(1)的内底端相接触，所述固定框(8)的内顶端固定连接有两个左右对称的形变记忆囊体(9)，所述形变记忆囊体(9)的内部固定连接有第一磁铁块(10)，所述形变记忆囊体(9)内填充有绝磁粉末，所述固定框(8)的下端开凿有两个左右对称的通口，所述通口位于形变记忆囊体(9)的下侧，所述通口的内壁之间固定连接有挤压瓣膜(11)，所述圆杆(12)的外端设有吸引滑动机构。

3.根据权利要求2所述的耐高温阻燃插头电源线及其生产工艺，其特征在于：所述吸引滑动机构包括滑动套筒(13)，所述滑动套筒(13)的内壁与圆杆(12)的外端滑动连接，所述滑动套筒(13)的外端固定连接有多个均匀分布的搅动球杆(14)，所述挤压瓣膜(11)的下侧设有移动框(15)，所述移动框(15)靠近圆杆(12)的一端与滑动套筒(13)的外端固定连接，所述移动框(15)的内壁之间固定连接有第二磁铁块(16)，所述移动框(15)的上端固定连接有冷却球(17)，所述冷却球(17)的直径小于通口的口径。

4.根据权利要求2所述的耐高温阻燃插头电源线及其生产工艺，其特征在于：所述导热转杆(7)的左右两端均固定连接有吹气筒(21)，所述吹气筒(21)的内壁与导热转杆(7)的外端之间固定连接有两个上下对称的弹性膜(22)，所述吹气筒(21)内设有储料框(23)，所述储料框(23)的内部填充有磁流体(24)，所述储料框(23)与导热转杆(7)的外端之间固定连接有伸缩弹簧(25)，所述储料框(23)的上下两端均固定连接有挤压球(26)，所述挤压球(26)的外端与弹性膜(22)滑动连接，所述弹性膜(22)远离储料框(23)的一端固定连接有多个均匀分布的撞击半球(27)，所述吹气筒(21)的外端开凿有吹气口，所述吹气口的内壁之间固定连接有透气隔膜(28)。

5.根据权利要求3所述的耐高温阻燃插头电源线及其生产工艺，其特征在于：所述圆杆(12)的外端开凿有两个左右对称的燕尾槽，所述燕尾槽内设有滑球(18)，且滑球(18)与燕尾槽滑动连接，所述滑球(18)与滑动套筒(13)的内壁固定连接，所述滑球(18)的下端与燕尾槽的内底端之间固定连接有弹性牵引绳(19)。

6.根据权利要求2所述的耐高温阻燃插头电源线及其生产工艺，其特征在于：所述形变记忆囊体(9)采用形状记忆高分子材料制成，所述形变记忆囊体(9)的初始状态为收缩状态。

7.根据权利要求2所述的耐高温阻燃插头电源线及其生产工艺，其特征在于：所述绝磁粉末采用Fe-Ni合金材料制成，所述绝磁粉末中Ni的含量为80％。

8.根据权利要求3所述的耐高温阻燃插头电源线及其生产工艺，其特征在于：所述第一磁铁块(10)的下端为N极设置，所述第二磁铁块(16)的上端为S极设置。

9.根据权利要求2所述的耐高温阻燃插头电源线及其生产工艺，其特征在于：所述挤压瓣膜(11)未受到挤压时为收拢状态，所述挤压瓣膜(11)受到挤压后为开通状态。