[发明专利]液体化工储罐搅拌均匀技术

说明书

本发明公开了一种液体化工储罐搅拌均匀技术，通过在搅拌前向罐体内沉入过滤装置并投放多个辅助搅拌球，采用具有多层搅拌扇叶的搅拌杆进行往复搅拌，混匀后再拉起辅助搅拌球并沥干完成搅拌混匀，在搅拌过程中由于多个辅助搅拌球的存在，其重心与球体球心不重合，其受搅拌后运动轨迹是不规律的，并能形成多个小的搅拌区域，避免了搅拌死角和低效区域，大幅提高了搅拌效率，缩短了搅拌至均匀的时间。

本发明涉及化工原料生产加工领域，尤其涉及一种液体化工储罐搅拌均匀技术。

背景技术

储罐用以存放酸碱、醇、气体、液态等提炼的化学物质。储罐根据材质不同大体上有：聚乙烯储罐、聚丙烯储罐、玻璃钢储罐、陶瓷储罐、橡胶储罐、不锈钢储罐等，在实际应用中，会涉及到对多种液体化工原料的混合搅拌，现有的搅拌设备如锚式搅拌器，涡轮式搅拌器，叶轮搅拌器，压缩空气搅拌器等，在搅拌时由于存在搅拌死角或者低效搅拌区，使得其难以在较短时间内搅拌均匀。

发明内容

本发明针对现有骨架油封需解决的上述问题，提出一种液体化工储罐搅拌均匀技术，其包括以下步骤：

S1.于储罐顶盖安装电机，所述电机轴端与伸入罐体的搅拌杆固定，向辅助搅拌球内注入液体并密封，使得辅助搅拌球密度介于需搅拌混匀的液体密度之间；

S2.升起顶盖，由罐口将过滤装置底部沉入罐体底部，并将需搅拌的液体化工原料投放至罐体内；

S3.向罐体内投放若干辅助搅拌球，降下顶盖打开电机进行搅拌；

S4.搅拌混匀后将顶盖及搅拌杆升起于罐体外，再将过滤装置拉至罐口，沥干后取出并盖上顶盖即完成搅拌。

较佳的，所述电机每隔设定的时间，带动搅拌杆朝相反的方向旋转；所述搅拌杆设有若干层搅拌扇叶。

较佳的，所述辅助搅拌球包括球体，所述球体表面有若干均匀分布的柱状的凸起结构。

较佳的，所述球体内部有空腔，表面有与所述空腔连通的气嘴，气嘴一侧设有堵头。

较佳的，所述凸起结构长度大于所述球体的直径；所述空腔的重心与所述球体的球心不重合。

较佳的，所述步骤S4中，沥干工序是通过于罐口一侧采用鼓风装置斜向下方鼓风以加速沥干过程。

此外基于上述搅拌技术还提出一种便于搅拌的液体化工储罐，其结构包括罐体；所述罐体顶部设有顶盖，所述顶盖上设有电机，所述电机轴端驱动伸入罐体内的搅拌杆转动；还包括配套的辅助搅拌球和过滤装置。

较佳的，所述过滤装置包括过滤盘，所述过滤盘上部均匀设有至少两根垂直于过滤盘的拉杆，所述过滤盘外周上部设有倒锥形的橡胶或塑料制的裙边，所述裙边上部外径等于所述罐体内径，所述过滤盘外径小于罐口内径。

较佳的，所述辅助搅拌球包括球体，所述球体内部有空腔，表面有若干均匀分布的柱状的凸起结构和与所述空腔连通的气嘴，气嘴一侧设有堵头；所述凸起结构长度大于所述球体的直径；所述空腔的重心与所述球体的球心不重合。

较佳的，所述过滤盘为网状，其网孔孔径小于所述球体直径；所述球体及凸起结构采用橡胶或硅胶或塑料制；所述拉杆采用硬质金属材料制；所述电机每间隔设定的时间，带动搅拌杆朝相反的方向旋转；所述搅拌杆设有若干层搅拌扇叶。

本发明通过在搅拌前向罐体内沉入过滤装置并投放多个辅助搅拌球，采用具有多层搅拌扇叶的搅拌杆进行往复搅拌，混匀后再拉起辅助搅拌球并沥干完成搅拌混匀，在搅拌过程中由于多个辅助搅拌球的存在，其重心与球体球心不重合，其受搅拌后运动轨迹是不规律的，并能形成多个小的搅拌区域，避免了搅拌死角和低效区域，大幅提高了搅拌效率，缩短了搅拌至均匀的时间。

附图说明

图1为便于搅拌的液体化工储罐结构示意图。

图2为辅助搅拌球结构示意图。

图3为过滤装置正视图。