[发明专利]一种可移动式铝板顶面施工工艺

权利要求书

1.一种可移动式铝板顶面施工工艺，其特征在于，其步骤为：

S1.尺寸及位置测量复核：首先确定施工部位，测量设计标高和实际标高是否相符，测量施工区域实际尺寸，根据正负零基准线画出1M线；

S2.图纸设计排版，标记检修区域：依据测量尺寸，对铝板进行精确排版下尺，在需要预留检修口的位置标记出检修区域；

S3.弹标高水平线、龙骨分档线：根据图纸吊顶标高及1M线，用水准仪在房间内每个墙角上标出吊顶标高基准点，弹出吊顶标高线，主龙骨(2)设置平行于铝板(6)短边方向，间距均分；

S4.安装吊杆：吊杆采用Ф10吊杆，吊杆间距800-1000mm,固定吊杆的膨胀螺栓拉紧，不能松动；

S5.安装主龙骨：安装主龙骨(2)前，按设计要求对吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接检验，并通过熟悉图纸，与各方交底，掌握天棚上的灯具、疏散音箱、空调出口、喷淋头、消防探头的具体位置，使主龙骨(2)在吊放时避开，主龙骨(2)吊挂在吊杆上，主龙骨(2)平行于铝板(6)短边安装；

S6.安装滑槽：安装滑槽(1)与安装次龙骨同时进行，次龙骨直接与主龙骨(2)勾搭连接，滑槽(1)与主龙骨(2)平行安装；

S7.调平龙骨：安装饰面板之前应用水准仪对次龙骨及滑槽(1)进行整体调平；

S8.安装滑轮：将钢制滑轮(4)用M 5*15螺栓(7)穿过螺栓预留孔(5)固定在铝板(6)的顶部折边上，每个滑轮(4)间距不大于400mm，检查滑轮(4)整体平整度，核对无误后以备安装；

S9.安装滑动铝板：将已安装上滑轮(4)的铝板(6)对准滑槽(1)，依次进行铝板(6)安装，倒数第二块铝板(6)安装完成后，滑槽(1)的顶丝孔(3)内拧紧限位顶丝，最后一块铝板(6)自由搭接于两侧。

2.根据权利要求1所述的可移动式铝板顶面施工工艺，其特征在于，所述的主龙骨(2)间距为800mm-1200mm，主龙骨(2)距墙不超过300mm。

3.根据权利要求1所述的可移动式铝板顶面施工工艺，其特征在于，所述的吊顶标高线的高度是从水准线量至吊顶设计高度加上金属板的厚度和折边的高度，沿墙或沿柱弹出吊顶龙骨下沿线，弹出主龙骨(2)的位置。

4.根据权利要求1所述的可移动式铝板顶面施工工艺，其特征在于，所述的步骤(4)中吊杆距主龙骨(2)端部距离不大于300mm，当大于300mm时，增加吊杆，当吊杆与设备相遇时，调整并增设吊杆，当吊杆长度超过1500mm时,在安装龙骨前设置反支撑或转换层，当吊杆长度超过2500mm时，安装龙骨前设置转换层。

5.根据权利要求1所述的可移动式铝板顶面施工工艺，其特征在于，所述的步骤(5)中检修区域主龙骨(2)的接长采取对接方式，相邻主龙骨(2)的对接接头相互错开，主龙骨(2)做相应起拱后基本调平。

6.根据权利要求1所述的可移动式铝板顶面施工工艺，其特征在于，所述的铝板(6)检修时，可先拿掉标蓝色的最后一块搭接铝板(6)，松开顶丝，铝板(6)即可向左右自由活动。