[发明专利]一种棉花脱壳机

说明书

本发明公开了一种棉花脱壳机，属于农用机械技术领域。本发明利用破壳辊、脱壳辊、第一缠绵辊、第二缠棉辊和出料辊等装置相配合，首先使用两个破壳辊将棉花外壳压碎，提高棉花的出棉率，再利用脱壳辊表面为光滑结构，使其与第一缠绵辊上的针刺结构相配合，使棉花可粘附于针刺结构上，且棉花质地较软易于针刺收集；本发明利用第二缠棉辊和出料辊对脱壳辊以及第一缠绵辊表面针刺结构中富集的棉花进行脱棉处理，从而使针刺结构长期具有富集棉花的作用，另一方面第二缠棉辊与出料辊表面含有缠绵弯钩套，在加入装置中后，由于出料辊转速大于缠棉辊，从而可将棉花快速脱离缠棉辊，从出棉口排出装置外，进而使装置的脱壳效率提高，具有广阔的应用前景。

技术领域

本发明公开了一种棉花脱壳机，属于农用机械技术领域。

背景技术

现有的棉花脱壳机技术较多，但市场上成熟的能得到棉农认可的脱壳机械却很少见，所以目前大部分棉农仍采用手工脱壳的方式。已公开的脱壳机技术大致有两类：一类是简易的只脱壳不清花，仍需手工清花，这类机械效率低；另一类是借鉴大型机械采棉清杂技术或皮棉清花机技术采用多滚筒结构，用锯齿或粘板选花清花。这一类脱壳机因为借鉴了成熟机械的方法，所以原理都没问题，但对机械具体结构的设计仍跳不出原型框架，以固定思维模式来设计脱壳机工作流程，都是按先剥完壳再清花的模式。这种模式有三个先天不足：其一，同批次棉桃中的个体成熟度差异很大，有完全吐絮的，有半吐的，有刚开口的，那么在脱壳工序中就无法协调脱壳的力度和时间，力度大了时间长了，把完全吐絮的打乱了，反之时间短了又有部分剥不开，棉花剥净率就低；其二，棉花的特性是容易缠结，在脱壳工序过程中，因为摩擦揉搓的作用，会使更多的杂质与棉花缠结，这就增加了下道工序的难度和工作量，脱壳机不得不被动的增加增强清花装置；其三，被脱壳后的棉花在机械作用下变得膨松，是原体积的数倍，想把其中的杂质清理出去，没有足够的空间不行，所以按这种工序工作的棉花脱壳机，其结构复杂，体积较大，无用功多，耗能高，而且剥净率不高，棉农难以接受。

因此，如何改善传统棉花脱壳机的其结构复杂，体积较大，无用功多，耗能高，而且剥净率不高，脱壳效率低缺点，以获取更高综合性能的棉花脱壳机，是其推广与应用，满足工业生产需求亟待解决的问题。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是：针对传统棉花脱壳机的结构过于复杂，体积较大，无用功多，耗能高，而且剥净率不高，脱壳效率低等缺点，提供了一种棉花脱壳机。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种棉花脱壳机，主要包括：箱体（1），电机（2），破壳辊（3），脱壳辊（4），第一缠绵辊（5），第二缠棉辊（6），出料辊（7）和吸棉装置（9），其特征在于：

所述棉花脱壳机顶部设有进料口（101），进料口（101）通孔底部设有两个水平放置的破壳辊（3），在两个破壳辊（3）轴心距下方设置脱壳辊（4），脱壳辊（4）右下方设有第一缠绵辊（5），第一缠绵辊（5）右下方设有第二缠棉辊（6），第二缠棉辊（6）右下方设有出料辊（7），出料辊（7）右下方设有吸棉装置（9），吸棉装置（9）底部固定连接在箱体（1）内部底面；

所述破壳辊（3）表面套接破壳套（301），破壳套（301）表面呈麻花状，两个破壳套（301）之间外径相切；所述脱壳辊（4）在两个破壳辊（3）轴心距下方，脱壳辊（4）与破壳辊（3）之间的距离为破壳套（301）的外径，脱壳辊（4）表面为光杆；所述第一缠绵辊（5）表面套接缠绵直钩套（501），缠绵直钩套（501）表面均匀圆周排列直钩（502），直钩（502）垂直于第一缠绵辊（5）轴向方向，直钩（502）顶端与脱壳辊（4）表面相切；所述第二缠棉辊（6）表面套接反缠绵弯钩套（601），反缠绵弯钩套（601）表面均匀圆周排列逆弯钩（602），逆弯钩（602）的钩头以第二缠棉辊（6）轴向方向逆时针弯曲，逆弯钩（602）与直钩（502）之间径向相交叉；所述出料辊（7）表面套接正缠绵弯钩套（701），正缠绵弯钩套（701）表面均匀圆周排列顺弯钩（702），顺弯钩（702）的钩头以出料辊（7）轴向方向顺时针弯曲，顺弯钩（702）与逆弯钩（602）之间径向相交叉；