[发明专利]一种石塑型材及其制备方法

权利要求书

1.一种石塑型材，其特征在于：采用的原料按照重量份计，包括50~100份聚氯乙烯、50~100份回料、200~400份双氰胺废渣、4~8份丙烯酸树脂、6~13份稳定剂、4~7份氯化聚乙烯、2~4.5份外部润滑剂和2~4份内部润滑剂；所述的回料为石塑材料生产过程中分拣出的不良品以及边角料制备的回用PVC粉末。

2.根据权利要求1所述的一种石塑型材，其特征在于：所述的稳定剂为钙锌稳定剂。

3.根据权利要求1所述的一种石塑型材，其特征在于：所述的内部润滑剂为硬脂酸。

4.根据权利要求1所述的一种石塑型材，其特征在于：所述的内部润滑剂为十八烷酸。

5.根据权利要求1所述的一种石塑型材，其特征在于：所述的外部润滑剂为聚丙烯蜡或聚乙烯蜡。

6.权利要求1所述的一种石塑型材的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1 回料的预处理：将收集的回料进行破碎处理，然后筛分得到粉末状回料；

S2 双氰胺废渣的预处理：将双氰胺废渣进行自然风干或加热烘干至含水量为5%~10%，然后再经筛分得到粒径为2000~3000目的双氰胺废渣粉末；

S3 杂质的去除：将步骤S2得到的双氰胺废渣粉末在含氧空气流中温度为350~600℃条件下进行杂质的去除，所述的杂质包括炭黑和含氮化合物；

S4 原料的混合：按比例将聚氯乙烯、回料、双氰胺废渣、丙烯酸树脂、稳定剂、氯化聚乙烯、聚丙烯蜡和硬脂酸加入到热混罐中搅拌，并将温度升高至110~140℃，然后将原料转移到冷混罐中继续搅拌，至温度下降至30~50℃停止搅拌，得到混合料；

S5 石塑型材的挤出成型：将步骤S4得到的混合料注入挤出机中，在温度为180~190℃、压力为1~1.5MPa条件下进行挤出，得到石塑挤出型材。

7.根据权利要求6所述的一种石塑型材的制备方法，其特征在于：步骤S4所述的热混罐中的搅拌温度升高至130~140℃。