[发明专利]一种智能电火花成型制造系统

说明书

本发明公开了一种智能电火花成型制造系统，包括成型加工槽，所述成型加工槽顶端的背面的中间位置固定连接有智能电火花加工器，所述成型加工槽内部的两侧壁均设置有活动轨道，所述活动轨道的内部滑动连接有浮板防护机构，所述智能电火花加工器靠近下方的侧面均固定连接有配合滑杆，所述智能电火花加工器输出端的外侧固定连接有电火花保护机构，本发明涉及智能制造技术领域。该智能电火花成型制造系统，达到了降低工件加工过程中工作液局部沸腾幅度，提高加工环境的安全性。

技术领域

本发明涉及智能制造技术领域，具体为一种智能电火花成型制造系统。

背景技术

智能制造，源于人工智能的研究。一般认为智能是知识和智力的总和，前者是智能的基础，后者是指获取和运用知识求解的能力。

智能制造应当包含智能制造技术和智能制造系统，智能制造系统不仅能够在实践中不断地充实知识库，而且还具有自学习功能，还有搜集与理解环境信息和自身的信息，并进行分析判断和规划自身行为的能力。

电火花加工是基于工具和工件（正、负电极）之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象以达到对零件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求。

传统的电火花成型设备加工过程中工作介质会局部受热沸腾，从而将工作介质向外洒落，影响工件的正常加工，同时对操作工人的安全造成威胁。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种智能电火花成型制造系统，解决了传统的电火花成型设备加工过程中工作介质会局部受热沸腾，从而将工作介质向外洒落，影响工件的正常加工，同时对操作工人的安全造成威胁的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种智能电火花成型制造系统，包括成型加工槽，所述成型加工槽顶端的背面的中间位置固定连接有智能电火花加工器，所述成型加工槽内部的两侧壁均设置有活动轨道，所述活动轨道的内部滑动连接有浮板防护机构，所述智能电火花加工器靠近下方的侧面均固定连接有配合滑杆，所述智能电火花加工器输出端的外侧固定连接有电火花保护机构；

所述浮板防护机构包括活动浮板，所述活动浮板侧面与活动轨道的内部滑动连接，所述活动浮板的内部设置有收纳内槽，所述收纳内槽的内部滑动连接有调节插板，所述调节插板位于收纳内槽外部的一端固定连接有定向缓冲弧板。降低工件加工过程中工作液局部沸腾幅度，提高加工环境的安全性。

优选的，所述定向缓冲弧板的凹面位置均匀设置有增阻弹性板，所述活动浮板的表面且位于收纳内槽上下两端均设置有调节限位孔件。

优选的，所述调节插板位于收纳内槽内部的端头均匀固定连接有行走夹杆，所述行走夹杆的内表面均匀固定连接有第一传动凸块。将调节限位孔件改变形态，同时为加工时的缓冲提供支撑力。

优选的，所述调节限位孔件包括导液通槽，所述导液通槽的中间位置对称转动连接有调节锥罩。受到挤压力将调节锥罩的顶端向内侧翻转，最终挤压形成锥形结构，向下与工作介质接触接触的开口大，可将向上沸腾的介质缓冲，降低介质晃动频率和幅度，保证加工的正常运行。

优选的，所述调节锥罩的顶端表面固定连接有第二传动凸块，所述第二传动凸块与第一传动凸块对应设置，所述调节锥罩内侧的顶端固定连接有密封锥块。

优选的，所述电火花保护机构包括防护外框，所述防护外框套设在智能电火花加工器输出端的两侧，所述防护外框内部的竖向位置滑动连接有加工定位管，所述防护外框内侧且靠近顶端的位置均匀转动连接有引流罩。

优选的，所述引流罩的底端固定连接有旋转顶杆，所述加工定位管顶部的表面均匀固定连接有推料轮杆，所述推料轮杆的顶部与旋转顶杆的表面滑动连接。增加沸腾介质向外引导的面积，同时将沸腾介质均匀向四周交换流动。