[发明专利]一种研磨垫自动修正设备及其使用方法

说明书

本发明公开了一种研磨垫自动修正设备及其使用方法，涉及液晶玻璃加工制造技术领域。在本发明中：施压环板与施压旋转盘之间设有若干圈水平推力滚子轴承环。径向固定轴杆上安装有若干与径向固定轴杆同轴心线的径向驱动体。修正设备的下部设有若干圈层分布的外修正环，中心定位杆的下端转动连接有内修正盘，中心定位杆上套设有位于施压旋转盘与内修正盘之间的中心驱动体。本发明在对研磨垫进行研磨修正时，在相同作用力下实现独立区域转动研磨，完成区域性研磨与整体性平坦度的配合，同时使外修正环向下的施压作用力更加均衡，提高了对研磨垫的研磨修正效果，也一定程度上降低对研磨垫的过度研磨修正所导致的损耗。

技术领域

本发明属于液晶玻璃加工制造技术领域，特别是涉及一种研磨垫自动修正设备及其使用方法。

背景技术

在现有的液晶玻璃基板加工制造过程中，研磨垫是对蚀刻后液晶玻璃基板进行后续研磨。在研磨垫的长期使用后，需要对研磨垫进行研磨修正，目前大多使用传统的人力修正研磨垫的方式，费时费力无法精确修正。而降低人员劳动强度、操作简单、可有效控制平整度，成为研磨垫研磨修正过程中需要克服解决的问题。

现有技术中，技术人员购买、采用的研磨修正设备都是一个较大的圆盘，通过机械轴、上侧的电机带动研磨修正圆盘直接转动，直接按照设定的(高度位置)参数沿着研磨垫表面进行研磨。但这种全圆盘直接研磨修正方式，容易导致过度研磨，加速了研磨垫的磨损。

发明内容

本发明的目的在于提供一种研磨垫自动修正设备及其使用方法，在对研磨垫进行研磨修正时，在相同作用力下实现独立区域转动研磨，完成区域性研磨与整体性平坦度的配合，同时使外修正环向下的施压作用力更加均衡，提高了对研磨垫的研磨修正效果，也一定程度上降低对研磨垫的过度研磨修正所导致的损耗。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种研磨垫自动修正设备，修正设备内侧顶部固定配置有顶部升降架，顶部升降架上导向安装有旋转动力装置，旋转动力装置的输出侧设有朝下的主驱动转轴，主驱动转轴的下侧端固定连接有施压旋转盘。修正设备内侧顶部固定配置有若干位于顶部升降架环侧的施压调节装置，若干施压调节装置的输出轴杆端侧共同固定连接有一施压环板，施压环板位于施压旋转盘的上侧，施压环板与施压旋转盘之间设有若干圈水平推力滚子轴承环。

修正设备的下部壳体活动嵌入有微调内环，微调内环的内环侧面垂直固定连接有若干径向固定轴杆，径向固定轴杆上安装有若干与径向固定轴杆同轴心线的径向驱动体。修正设备的下部设有若干圈层分布的外修正环，若干径向驱动体上侧与施压旋转盘的下侧面驱动接触连接，径向驱动体下侧与对应位置的外修正环的上侧面驱动接触连接；施压旋转盘的下侧面中心位置安装有中心定位杆，中心定位杆的下端转动连接有内修正盘，中心定位杆上套设有位于施压旋转盘与内修正盘之间的中心驱动体；相邻的外修正环之间安装有纵向推力滚子轴承环，最内层的外修正环与内修正盘之间安装有纵向推力滚子轴承环。

作为本发明中研磨垫自动修正设备的一种优选技术方案：顶部升降架内配置有反向拉力器；反向拉力器的常态作用力向上；反向拉力器与旋转动力装置的上侧面固定连接。

作为本发明中研磨垫自动修正设备的一种优选技术方案：施压调节装置采用电动伺服伸缩装置或液压驱动装置。

作为本发明中研磨垫自动修正设备的一种优选技术方案：修正设备的下部壳体内侧开设有环形的微调环槽；微调内环安装在微调环槽内；微调环槽内设有用于弹性限位支撑微调内环的弹性件。

作为本发明中研磨垫自动修正设备的一种优选技术方案：微调内环的内环侧面下部位置固定设有底侧限位环；最外层位置的外修正环的外环面上固定设有外卡环；底侧限位环与外卡环之间设有微调轴承结构。