[发明专利]双曲抛物面钢塔柱导向定位装置及其施工方法

说明书

提供一种双曲抛物面钢塔柱导向定位装置及其施工方法，步骤如下：预拼‑绘制定位线Ⅰ、Ⅱ‑焊接双斜面导向板、立板‑焊接平位撑板‑焊接楔形挡块‑将上节段吊至下节段上方并使双斜面导向板一侧与同侧双斜面立板密切贴合‑下降滑移‑双斜面导向板底端与平位撑板上端面接触顶紧‑焊接上、下节段的接缝Ⅰ、Ⅱ，完成钢塔柱上、下节段导向定位拼焊。本发明双斜面导向板、立板在水平方向上对中定位，平位撑板在竖直插接进深方向上限位定位，楔形挡块在厚度方向上限位定位，从三维空间三个垂直方位上分别限位定位钢塔柱上、下节段，保证钢塔柱上、下节段拼合匹配时的线性精度，降低定位难度，提高现场施工效率。

技术领域

本发明属于固定建筑物桥梁零件技术领域，具体涉及一种双曲抛物面钢塔柱导向定位装置及其施工方法。

背景技术

随着我国综合实力的提升，人民日益增长的美好生活需要也逐渐突显，为了满足人民日益增长的精神文化需求，钢桥梁建设也正在向多元化、切合自然景观方向发展，先后呈现出多座造型独特的景观桥梁。而景观桥梁的结构线型也越来越趋于复杂空间曲线设计，尤其在钢塔柱曲线造型设计中，已从二维平面结构设计升华至三维空间结构设计，这对钢塔柱结构的制造提出了更高要求。

针对三维曲线空间结构的钢塔柱施工，目前，国内施工尚处于探索阶段，其空间曲线钢塔柱现场施工的吊装拼焊安装，尤其是吊装拼合焊接的精度控制要求暂无完善的措施。因此，如何确保空间曲线钢塔柱更加便捷、安全可靠的施工，同时又能满足安装线型精度要求，以符合设计规范要求，对此，现提出如下技术方案。

发明内容

本发明解决的技术问题：提供一种双曲抛物面钢塔柱导向定位装置及其施工方法，采用双斜面立板、双斜面导向板，通过立板和导向板分别制有的斜面降低施工定位对中难度，导向板沿立板斜面下滑的过程即逐渐实现水平对中定位的过程；结合平位撑板和楔形挡块分别实现进深、厚度方向的限位，解决曲线钢塔柱现场施工吊装定位施工难度高，无法实现三维空间内的多方位限位定位，定位线性精度无法保证的技术问题。

本发明采用的技术方案：双曲抛物面钢塔柱导向定位装置施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

S001、将钢塔柱上、下节段预拼；

S002、根据钢塔柱上、下节段预拼结果，在钢塔柱上节段根据左右幅宽d尺寸用划线笔绘制双斜面导向板安装定位线Ⅰ；在钢塔柱下节段根据左右幅宽D尺寸用划线笔绘制双斜面立板安装定位线Ⅱ；

S003、按定位线Ⅰ，将双斜面导向板以钢塔柱上节段1接缝Ⅰ为界限左右间隔平行焊接在钢塔柱上节段接口壁板Ⅰ处；使双斜面导向板的导向斜坡面Ⅰ竖直朝下、朝外左右轴对称设置；使双斜面导向板的避让斜坡面Ⅰ竖直朝下面对钢塔柱上节段设置；使双斜面导向板的过焊孔Ⅰ孔心落在钢塔柱上节段1接缝Ⅰ处；

S004、按定位线Ⅱ，将双斜面立板以钢塔柱下节段接缝Ⅱ为界限左右间隔平行焊接在钢塔柱下节段接口壁板Ⅱ处；使双斜面立板的导向斜坡面Ⅱ竖直朝上、朝内左右轴对称设置；使双斜面立板的避让斜坡面Ⅱ竖直朝上面对钢塔柱下节段设置；使双斜面立板的过焊孔Ⅱ孔心落在钢塔柱下节段接缝Ⅱ处；

S005、在双斜面立板内侧底部之间水平焊接平位撑板，平位撑板左右长度L等于双斜面立板左右幅宽D尺寸；平位撑板距离钢塔柱下节段接缝Ⅱ的纵向进深H等于双斜面导向板避让斜坡面Ⅰ距离钢塔柱上节段1接缝Ⅰ的纵向进深h；

S006、在平位撑板外侧焊接固定楔形挡块，楔形挡块的楔形斜面斜向下、朝向钢塔柱下节段设置；

S007、将预拼合的钢塔柱上节段吊装至钢塔柱下节段上方，并在钢塔柱上节段下降过程中，使钢塔柱上节段的双斜面导向板一侧与钢塔柱下节段同侧的双斜面立板密切贴合；

S008、钢塔柱上节段沿着钢塔柱下节段的双斜面立板下降滑移；