[发明专利]无聚合物静电纺丝制备环糊精黄酮类包合物纳米抗菌薄膜的方法及应用有效
申请号: | 202110936479.X | 申请日: | 2021-08-16 |
公开(公告)号: | CN113694042B | 公开(公告)日: | 2022-10-14 |
发明(设计)人: | 宋梦;常超康;喻国敏;秦琦;岳秀琳;曹凤仪;焦书燕;焦明立 | 申请(专利权)人: | 中原工学院 |
主分类号: | A61K9/70 | 分类号: | A61K9/70;A61K47/69;A61K31/12;A61P31/02;A61P17/02;A61L15/28;A61L15/20;A61L15/46;A61L15/44;D04H1/728;D01D5/00;D01F1/10 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 聚合物 静电 纺丝 制备 环糊精 酮类 包合物 纳米 抗菌 薄膜 方法 应用 | ||
本发明涉及一种无聚合物静电纺丝制备环糊精黄酮类包合物纳米抗菌薄膜的方法及应用:将环糊精在搅拌下缓慢加入到一定体积的溶剂中,室温下搅拌至完全溶解,将黄酮类化合物在搅拌下缓慢加入到一定体积的溶剂中,一定温度下搅拌至完全溶解,将黄酮类化合物溶液搅拌下缓慢加入环糊精溶液,一定温度下搅拌混合溶液8~12小时,旋转蒸发,过滤去除未包合的黄酮类化合物后取滤液冷冻干燥得到包合物,将其溶解于少量去离子水得到高浓度纺丝液;采用上述纺丝液进行静电纺丝,得到纳米纤维抗菌薄膜,最后真空干燥,即得。本发明方法步骤较少,操作简单,节约时间,原材料易得,可以获得纳米级的抗菌薄膜,适用于规模化生产。
技术领域
本发明属于静电纺丝纳米纤维薄膜的制备领域,特别涉及一种无聚合物静电纺丝制备环糊精黄酮类包合物纳米抗菌薄膜的方法及应用。
背景技术
近年来,静电纺丝技术越来越多的应用于医药领域,静电纺丝可以使药物以无定形的形式分布于纳米纤维中,在极大增大药物的水溶性以提高生物利用度的同时对药物的药理性质没有影响,因此研究静电纺丝用于给药系统有着很大的应用潜力和良好的前景。例如,朱利民,孙晓竹等(CN 102851789 A)一种含有β-环糊精包合物电纺纤维的制备方法制备了β-环糊精包合物,添加聚合物形成纺丝液,进行电纺制备纳米纤维;沈汪洋,孙威等(CN 105568552 A)一种槲皮素包合物电纺丝纳米膜、其制备方法及应用采用了溶液法制备槲皮素β-环糊精包合物并使用玉米蛋白作为聚合物配制纺丝液进行电纺得到纳米膜;聂华丽,舒黎幼(CN 107287766 A)一种静电纺制备聚丙烯腈/姜黄素纳米纤维垫的方法直接配制了添加了聚合物的纺丝液并进行电纺得到纳米垫。但是大多数这类研究纺丝液都需要添加聚合物,而无聚合物静电纺丝可以不用考虑聚合物的种类以及聚合物可能的影响,还可以使操作步骤更少,更为简单快速,节省材料,降低成本。
无聚合物静电纺丝是指不添加聚合物的纺丝溶液被喷射拉伸成纤维的过程,可以制备成纳米尺寸的纤维。较传统的纺丝方法,无聚合物静电纺丝纳米纤维不用添加聚合物,设备简单,操作容易,制备的纳米纤维薄膜载药方式温和,药物活性不会受到破坏,药物多以无定形的形态分布于载体,有利于药物平缓释放,有效提高生物利用度。
黄酮类化合物是一种天然小分子化合物,现代药理学研究表明黄酮类化合物具有广泛的药理活性,包括抗氧化、抗菌、抗炎、降低血管脆性和抑制肿瘤细胞等。然而黄酮类化合物多为结晶性固体,水溶性差,易降解,结构中的酚羟基易氧化,生物利用度极低,这些限制了黄酮类化合物的临床应用。用环糊精包合并进行静电纺丝制备成纳米纤维抗菌薄膜,可以极大提高黄酮类化合物的水溶度,增大生物利用度,并且能减少毒副作用,提高用药安全性。单独的药物薄膜具有速溶的特性,可以用于口服、植入、注射等给药方式。与其他纺丝薄膜相复合,用于伤口敷料,具有药物可持续释放、透气性等优点。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种无聚合物静电纺丝制备环糊精黄酮类包合物纳米抗菌薄膜的方法,该方法简单、快速、易操作、高效、成本低,适合批量化生产,为新型透皮给药或皮肤伤口敷料提供借鉴。
为解决上述技术问题,本发明采用以下技术方案:
一种无聚合物静电纺丝制备环糊精黄酮类包合物纳米抗菌薄膜的方法,其包括以下步骤:
(1)环糊精黄酮类包合物的制备:采用溶液法制备,将环糊精在搅拌下缓慢加入到去离子水中,室温下搅拌至完全溶解得到环糊精溶液,将黄酮类化合物在搅拌下缓慢加入到无水乙醇中,25~40℃下搅拌至完全溶解得到黄酮类化合物溶液,将黄酮类化合物溶液搅拌下缓慢加入环糊精溶液,55~65℃搅拌混合溶液8~12小时,旋转蒸发,过滤除去未包合的黄酮类化合物后取滤液进行冷冻干燥得到环糊精黄酮类包合物;
(2)纺丝液的配制:将步骤(1)得到的环糊精黄酮类包合物溶解于去离子水得到高浓度纺丝溶液;
(3)采用步骤(2)得到的纺丝溶液进行静电纺丝,得到纳米纤维抗菌薄膜,最后真空干燥,即得。
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