[发明专利]蓄电装置用封装材料、及使用其的蓄电装置

说明书

一种蓄电装置用封装材料，其具有：基材层；形成在基材层的其中一面上的易粘接处理层；形成在易粘接处理层的与基材层相反的面上的粘接层；形成在粘接层的与易粘接处理层相反的面上的金属箔层；以及配置在金属箔层的与粘接层相反的面上的密封剂层，其中，基材层为由双轴拉伸膜所构成，并且在拉伸试验(试验片形状：JISK7127所规定的试验片型号5，夹头间距离：60mm，拉伸速度：50mm/min)中，四个方向(0°(MD)、45°、90°(TD)、135°)当中的至少一个方向的断裂强度为240MPa以上，且至少一个方向的伸长率为80％以上的层。

本申请是申请号为2015800385793、申请日为2015年7月14日、发明名称为“蓄电装置用封装材料、及使用其的蓄电装置”的申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及蓄电装置用封装材料、及使用其的蓄电装置。

背景技术

作为蓄电装置，例如已知有锂离子电池、镍氢电池及铅蓄电池等的二次电池、以及双电层电容器等的电化学电容器。因便携设备的小型化或设置空间的限制等，要求蓄电装置的进一步的小型化，能量密度高的锂离子电池备受关注。作为锂离子电池所使用的封装材料，目前使用金属制罐体，但逐渐改用轻量、散热性高且能够以低成本制作的多层膜。

在将上述多层膜用于封装材料的锂离子电池中，为了防止水分向内部渗入，采用由包含铝箔层的封装材料覆盖电池内容物(正极、隔板、负极、电解液等)的构成。采用这种构成的锂离子电池被称为“铝层压型锂离子电池”。

就铝层压型锂离子电池而言，例如已知有在封装材料的一部分上通过冷成型形成凹部，将电池内容物收容于该凹部内，再将封装材料的其余部分折回并用热封密封周缘部分而成的压花型锂离子电池(以下有时称为“单侧成型加工电池”)。另外，近年来，出于提高能量密度的目的，也制造了一种在贴合的封装材料的两侧形成凹部，使其可容纳更多的电池内容物的锂离子电池(以下有时称为“两侧成型加工电池”)。两侧成型加工电池存在贴合封装材料彼此时不易对准的问题。但是，为了在单侧成型加工电池中获得与两侧成型加工电池同等的能量密度，需要形成更深的凹部。

通过冷成型形成的凹部越深，越能够提高锂离子电池的能量密度。但是，形成的凹部越深，成型时的封装材料越容易发生针孔或破裂，致使成型性降低。因此，使用成型性优异的聚酰胺膜作为封装材料的基材层，将该基材层与金属箔经由粘接层而贴合，从而保护金属箔。此时，要求基材层和粘接层的密合性。作为提高基材层和粘接层的密合性的方法，已知有对基材层的表面进行电晕处理的方法(例如，参照专利文献1及2)。

另外，聚酰胺膜对于作为锂离子电池的内容物的电解液的耐性较低，在锂离子电池的制造步骤中，当注入电解液时，电解液附着于聚酰胺膜，此时会使聚酰胺膜溶解而发生外观不良。因此，作为使基材层表面具有电解液耐性的封装材料，有人提出一种在聚酰胺膜的外侧进一步层叠聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜而成的封装材料(例如，参照专利文献3)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开2013-107997号公报

专利文献2：日本专利特开2006-192676号公报

专利文献3：日本专利特开2004-327039号公报

发明内容

发明所要解决的课题

然而，在蓄电装置用封装材料中，即使如上所述对基材层的表面进行电晕处理，仍有基材层与粘接层的密合性未必充分的情况。而且，若基材层与粘接层的密合性不够充分，则基材层无法充分地保护粘接层及金属箔，当进行如上所述地在常规的封装材料形成深凹部的深冲压成型时，有时会发生粘接层及金属箔的断裂。