[发明专利]一种螺旋线结构高温合金微细管的成型方法

权利要求书

1.一种螺旋线结构高温合金微细管的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）计算各个管路的长度，并在头部和尾部预留装配量的前提下将微细管线切割成所需尺寸；

2）在开设有螺旋线槽的热成型工装的槽底以及侧壁上均匀地涂刷阻钎剂并烘干，将同等长度的所述微细管分为多组，以均等的错开角、依次逐根地装配至所述热成型工装上位于同一周向上的槽中；

并按照由小至大的长度顺序，将不同长度的所述微细管以由内至外的排布方式装配至所述热成型工装上沿径向设置的槽中，相邻两个不同长度的微细管之间的距离为1.25mm；

其中，以所述装配量为界线对所述微细管的头部和尾部进行弯折，头部的弯折角度为向内30°、尾部的的弯折角度为向外20°；

然后采用点焊处理进行定位及固定；

3）将装配好的微细管以及热成型工装一并置于真空钎焊炉中进行热成型处理；

4）热成型处理完成后，打磨掉焊点，然后将所述微细管从热成型工装上的槽中取出并去除表面残存的阻钎剂，得到螺旋线结构高温合金微细管。

2.根据权利要求1所述的螺旋线结构高温合金微细管的成型方法，其特征在于，位于所述螺旋线结构高温合金微细管的头部与尾部之间的身部呈螺旋曲线状，其曲线方程为：ρ=110+9.56θ，0≤θ≤6.28；其中，ρ为极径，θ为极角。

3.根据权利要求1所述的螺旋线结构高温合金微细管的成型方法，其特征在于，在所述步骤1）之后，还对得到的微细管以及热成型工装进行了清洗处理，所述清洗处理使用的洗剂为煤油和/或酒精。

4.根据权利要求1所述的螺旋线结构高温合金微细管的成型方法，其特征在于，所述步骤2）中，将同等长度的所述微细管分为四组、以90°的错开角装配至所述热成型工装上的槽中。

5.根据权利要求1所述的螺旋线结构高温合金微细管的成型方法，其特征在于，所述步骤2）中涂刷的阻钎剂的厚度小于等于0.1mm。

6.根据权利要求1或5所述的螺旋线结构高温合金微细管的成型方法，其特征在于，所述阻钎剂为氧化铝。

7.根据权利要求1所述的螺旋线结构高温合金微细管的成型方法，其特征在于，所述步骤2）中的点焊处理，具体操作为：在380V、50HZ的工作电压下，利用储能焊机将若干个厚度为0.1mm的不锈钢箔均布式焊接在所述微细管的上方，以使所述微细管保持在与所述热成型工装上的螺旋线槽形状一致的状态，焊接额定容量为10KVA、焊接时间为0.01s-10s。

8.根据权利要求1所述的螺旋线结构高温合金微细管的成型方法，其特征在于，所述步骤3）中的热成型处理，具体操作为：

将装配好的微细管以及热成型工装置于真空钎焊炉有效均温区，随即关好炉门；

冷态抽真空，使炉内真空度达到6×10^-3Pa~8×10^-3Pa，工作时的真空度为3×10^-2Pa~5×10^-2Pa；

以240℃/h~300℃/h的速率加热到400℃~500℃，保温1h~2h；

以300℃/h~360℃/h的速率加热到960℃~1000℃，保温0.5h~1h；

加热结束后随炉真空冷却至400℃~500℃，向炉内填充高纯氩气使炉内压力达到6×10⁴Pa~8×10⁴Pa后启动风扇冷却至100℃以下出炉。

9.根据权利要求8所述的螺旋线结构高温合金微细管的成型方法，其特征在于，所述高纯氩气为99.999%纯度以上的氩气。

10.根据权利要求1所述的螺旋线结构高温合金微细管的成型方法，其特征在于，在所述步骤4）之后，对得到的螺旋线结构高温合金微细管进行轮廓度检测和压力试验。