[发明专利]一种燃气轮机旋流器的制备方法

权利要求书

1.一种燃气轮机旋流器的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）在锻件上线切割出叶片外形、并铣加工出叶片型面，然后沿叶片长度方向电火花加工出气膜孔、并线切割出贯穿两端的腰形孔，再在叶片头部位置处线切割出安装头、在叶片尾部位置处切割出对接头，最后通过钳加工进行打磨，得到叶片；

其中，所述腰形 孔的大端设置靠近叶心的位置处、小端靠近叶边的位置处；

2）将锻件铣加工出外形，并线切割出外圆、车加工出内圆，以形成环状件，然后在底面车加工出环槽，再在身部铣加工出多个均匀分布的、与所述安装头相适应的叶形槽，并在相邻两个所述叶形槽之间钻斜孔，最后通过钳加工进行打磨，得到内环；

3）将锻件线切割出内圆及外圆，然后在内圆中车加工出由上至下逐渐缩小的锥面，再在顶面上铣加工出多个均匀分布的、与所述对接头相适应的卡口，得到外环；

4）将外环置于装配工装上，然后将叶片具有安装头的一端插接到内环的叶形槽中、具有对接头的一端卡接在外环的卡口上，利用装配工装使内环、叶片以及外环之间拉紧，以使三者之间的待钎面紧密贴合，并保持此状态，再通过点焊处理来定位，定位完成后拆除装配工装；

5）在内环、叶片与外环的待钎面均匀地涂注镍基膏状钎料，然后将其一并置于真空钎焊炉中进行真空钎焊，真空钎焊完成后再对工件进行精加工处理，即得燃气轮机旋流器。

2.根据权利要求1所述的燃气轮机旋流器的制备方法，其特征在于，所述步骤1）中，沿叶片长度方向电火花加工出气膜孔，具体为：在所述锻件上预先标记出形状尺寸，用电极丝打出贯穿叶片厚度、规格为φ1.6的气膜孔；

在加工所述气膜孔时，可以自两端同时对打。

3.根据权利要求1所述的燃气轮机旋流器的制备方法，其特征在于，所述步骤1）中，在所述叶片上线切割出的安装头和对接头，其两者的插接长度均为叶片壁厚的1.5倍。

4.根据权利要求1所述的燃气轮机旋流器的制备方法，其特征在于，所述步骤4）中点焊处理具体操作为：在220V的工作电压下，利用氩弧焊机沿圆周方向将所述叶片与内环、外环之间的待钎面点焊固定在一起，点焊电流为40-60A，氩气流量为5-10L/min，点焊时间为1s-5s。

5.根据权利要求1所述的燃气轮机旋流器的制备方法，其特征在于，在所述步骤3）之后，还对得到的叶片、内环、外环以及装配工装进行了清洗处理，所述清洗处理使用的洗剂为煤油和/或酒精。

6.根据权利要求1所述的燃气轮机旋流器的制备方法，其特征在于，在所述步骤4）之后，使用气动风枪打磨掉焊点处的氧化层。

7.根据权利要求1所述的燃气轮机旋流器的制备方法，其特征在于，所述步骤5）中的真空钎焊具体操作为：将装配好的工件置于真空钎焊炉有效均温区，随即关好炉门；

冷态抽真空，使炉内真空度达到6×10^-3Pa~8×10^-3Pa，工作时的真空度为3×10^-2Pa~5×10^-2Pa；

以240℃/h~300℃/h的速率加热到400℃~500℃，保温0.5h~1h；以300℃/h~360℃/h的速率加热到850℃~950℃，保温1h~2h；

以360℃/h~450℃/h的速率加热到1140℃~1180℃，开始钎焊，保温0.5h~1h；

钎焊完成后随炉真空冷却至400℃~500℃后向炉内填充高纯气体使炉内压力达到6×10⁴Pa~8×10⁴Pa后，启动风扇冷却至100℃出炉。

8.根据权利要求1或7所述的燃气轮机旋流器的制备方法，其特征在于，所述步骤5）中在所述内环、外环与叶片的待钎面涂注的镍基膏状钎料的钎料条宽度在φ0.5~φ1之间。