[发明专利]一种具有自动送料功能的锂电池制造用高效点焊机

说明书

本发明公开了一种具有自动送料功能的锂电池制造用高效点焊机，包括操作台、液压缸、第二连接板和伺服电机，所述操作台的上方设置有固定板，且固定板的右侧设置有第一连接板，并且第一连接板和液压缸的输出端相连接，所述第一连接板的下方安装有第一焊头，所述第二连接板设置于固定板的底部右侧，且第二连接板上安装有第二焊头，并且第二焊头通过通槽和放置板相连接。该具有自动送料功能的锂电池制造用高效点焊机，放置板的左端设置有卡块，且卡块通过凹槽和固定板之间构成滑动结构，并且卡块和凹槽的连接端呈“T”字形，这样在卡块的作用下，可以使放置板移动的更加平稳，从而保证了锂电池配件的稳定输送。

技术领域

本发明涉及锂电池加工技术领域，具体为一种具有自动送料功能的锂电池制造用高效点焊机。

背景技术

锂电池在我们生产生活中比较常见，可以分为锂金属电池和锂离子电池，一个可以充电，一个不可充电，可以根据实际需要进行相应的选择，无论是锂金属电池还是锂离子电池，都有正负极，而且在锂电池制造过程中会用到点焊机对一些部件进行点焊操作，从而点焊机的使用在锂电子制造中起着重要作用。

但是现有的锂电池加工用的点焊机在使用过程中还是存在一些不足之处，例如：

1、不便于对锂电池配件进行自动输送，现有的锂电池在点焊时都是通过工作人员手动对锂电池配件进行拿取，然后进行点焊，比较麻烦，不仅降低了对锂电池的制造进度，也降低了点焊机的实用性；

2、在点焊过程中，不便于对点焊时产生的火花进行防护，容易出现火花四溅的现象，从而对工作人员造成一定的危险，进而降低了点焊机的使用效率，所以我们提出了一种具有自动送料功能的锂电池制造用高效点焊机，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有自动送料功能的锂电池制造用高效点焊机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的点焊机不便于对锂电池配件进行自动输送，现有的锂电池在点焊时都是通过工作人员手动对锂电池配件进行拿取，然后进行点焊，比较麻烦，不仅降低了对锂电池的制造进度，也降低了点焊机的实用性，而且在点焊过程中，不便于对点焊时产生的火花进行防护，容易出现火花四溅的现象，从而对工作人员造成一定的危险，进而降低了点焊机的使用效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有自动送料功能的锂电池制造用高效点焊机，包括操作台、液压缸、第二连接板和伺服电机，所述操作台的上方设置有固定板，且固定板的右侧设置有第一连接板，并且第一连接板和液压缸的输出端相连接，所述第一连接板的下方安装有第一焊头，所述第二连接板设置于固定板的底部右侧，且第二连接板上安装有第二焊头，并且第二焊头通过通槽和放置板相连接，所述通槽开设于放置板的内部，且放置板的底部设置有竖板，并且竖板的底部安装有齿条，所述齿条和连接齿轮啮合连接，且连接齿轮的内部贯穿有转轴，并且转轴和伺服电机的输出端相连接，所述伺服电机设置于防护盒的内部。

优选的，所述第二焊头和第二连接板的连接方式为螺栓连接，且第二连接板和固定板之间为焊接连接。

优选的，所述放置板的上方设置有挡板，且挡板的底部连接有固定块，并且固定块和放置板上均开设有限位槽，所述限位槽的内部连接有插杆，且插杆的右端和把手相连接，所述插杆的外壁上设置有第一磁铁，所述放置板的内壁安装有第二磁铁。

优选的，所述放置板的左侧设置有卡块，且卡块通过凹槽和固定板相连接，并且凹槽开设于固定板的内壁。

优选的，所述竖板分别与放置板和齿条为一体式结构，且齿条的长度和竖板的长度相同，并且竖板和防护盒之间为滑动连接。

优选的，所述固定块和挡板为一体式结构，且固定块和放置板上的限位槽与插杆之间为卡合连接，并且挡板和第一焊头之间存在间隔。

优选的，所述第一磁铁和插杆的连接方式为焊接，且第一磁铁和第二磁铁之间为异名磁极相向设置，并且第二磁铁和放置板内壁之间为焊接连接。