[发明专利]一种双层球团造球系统

说明书

本发明公开了一种双层球造球系统，系统由多个造球单元组成，每个造球单元包括一台圆筒造球机和多台圆盘造球机，但造球模式分为一台圆筒造球机制备双层球团的内层球，然后将内层球均分送入多台圆盘造球机中生成双层球，或者先通过多台圆盘造球机同时制备内层球，然后将所有的内层球集中送入圆筒造球机中生成双层球。圆筒造球机和圆盘造球机分别配置原料给料装置，圆盘造球机和圆筒造球机之间设有筛分系统，用于筛分内层球，以强化对双层球团内外层厚度的控制。本发明用于批量制造强度高、粒度均匀的双层球团。可在一定程度上弥补我国目前双层球团造球系统研发成果的匮乏，推进双层球团制备技术的进一步发展。

技术领域

本发明涉及球团制备领域，具体为一种双层球团造球系统。

背景技术

造球是指将细粒粉状物料制成粒度符合下一道作业要求的球团的过程，通常是将物料与液体一同加入圆筒式、圆盘式、振动式或搅拌式造球机内制成球团。造球设备以圆筒式造球机和圆盘式造球机最为常用，造球液体以低黏度液体(通常是水)最为常用。造球过程可分为三个阶段：形成母球，母球长大和生球紧密。这三个阶段主要靠加水润湿和用滚动的方法在造球机内实现。造球技术被广泛应用于钢铁、有色冶金、水泥、肥料等工业领域。

目前已知的所有类型造球系统和造球方法主要用于生产成分均一的球团，即球团内外层的化学成分基本相同。这种生产模式已经十分成熟，被广泛应用于各个行业。

但现有的造球技术不能用来生产新开发的双层球团。双层球团是指一枚球团中内层由特定化学成分的原料组成，而外层由化学成分完全不同的另一种原料组成。显然目前的球团制造方法无法将两股原料制备成内外层化学不同的球团。

发明内容

本发明旨在解决现有造球方法无法制备双层球团的技术问题，在原有的造球方法上进行技术创新，提供一种圆筒造球机搭配圆盘造球机的新造球系统生产双层球团。

本发明提供的这种双层球团造球系统，包括多个造球单元，每个造球单元采用一台所述圆筒造球机制备双层球团的内层球，经筛分及分料后，合格粒度的内层球送入不同的所述圆盘造球机中分别制备双层球团的外层球最终形成双层球团，圆筒造球机和圆盘造球机分别配置原料给料装置。

上述系统的一种实施方式中，所述筛分装置为辊筛，其前段辊与辊之间的间隙小于后段辊与辊之间的间隙，辊筛前段的下方设置内层球返料皮带、后段下方设置内层球皮带，辊筛的出料端外设置有内层球大球皮带。

上述系统的一种实施方式中，所述内层球皮带的出料端沿宽度方向均布有分料隔板，使内层球皮带上传送的内层球被均分成多份分别进入内层球皮带出料端下方设置的分料器中。

上述系统的一种实施方式中，所述圆盘造球机的数量与所述分料器的数量相同，分料器分别作为每台圆盘造球机的内层球供给器，各分料器的出口下方分别设置供球皮带将内层球送入相应圆盘造球机的加球区，各供球皮带的上方设置雾状水喷水器以润湿供球皮带上的内层球表面。

上述系统的一种实施方式中，所述圆盘造球机的原料给料装置为给料皮带，给料皮带将配置好成分和水分的外层球原料输送至圆盘造球机的加料区，使圆盘造球机中的内层球边滚动边粘附外层球原料最终形成双层球团。

上述系统的一种实施方式中，所述圆盘造球机将双层球团排出进入双层球溜槽中，然后经双层球皮带送入双层球总溜槽中，最后经双层球辊筛筛分后得到合格粒度的双层球团。

上述系统的一种实施方式中，所述圆筒造球机中制备的内层球粒度大于/等于5mm。

本发明还提供了另一种双层球团造球系统，包括多个造球单元，每个造球单元采用多台圆盘造球机分别制备双层球团的内层球，然后将所有的内层球汇总并经内层球辊筛筛分后，合格粒度的内层球送入一台圆筒造球机制备双层球团的外层球最终形成双层球团，双层球团再经双层球辊筛筛分后得到合格粒度的双层球团；圆筒造球机和圆盘造球机分别配置原料给料装置。