[发明专利]一种钢板的热处理方法

说明书

一种钢板的热处理方法，钢板依次进行淬火、第一次回火、第二次回火处理，所述淬火，淬火温度为880‑900℃，冷却方式为水冷；所述第一次回火，回火温度为630℃～650℃，冷却方式为出炉空冷；所述第二次回火，加热温度为600℃‑610℃，装出炉温度≤350℃，保温时间8‑12小时；所述钢板，钢中C、Mn、Mo的质量百分含量为C：0.11%～0.13%，Mn：1.25%～1.32%，Mo：0.45%～0.5%，碳当量CEV≤0.45%，其中CEV与钢中成分含量的关系满足公式：CEV＝C+Mn/6+（Cr+Mo+V）/5+(Ni+Cu)/15。钢板得到晶粒细化的回火贝氏体。

技术领域

本发明属于钢板生产技术领域，具体涉及一种钢板的热处理方法。

背景技术

锅筒用调质型C-Mn-Mo钢板作为一种可焊性良好的细晶粒钢，具有较高的中温屈服强度、良好的塑性和低温冲击韧性，而且焊接性能良好。作为电站锅筒用钢板，其性能要求很高，需要采用特殊的热处理方法进行生产，以满足需求。

发明内容

本发明解决的技术问题是，提供一种钢板的热处理方法，使钢板强韧性匹配良好，钢板性能均匀、稳定。

为解决以上技术问题，本发明的技术方案是：一种钢板的热处理方法，钢板依次进行淬火、第一次回火、第二次回火处理，所述淬火，淬火温度为880-900℃，冷却方式为水冷；所述第一次回火，回火温度为630℃～650℃，冷却方式为出炉空冷；所述第二次回火，加热温度为600℃-610℃，保温时间8-12小时，装出炉温度≤350℃；所述钢板，钢中C、Mn、Mo的质量百分含量为C：0.11%～0.13%，Mn：1.25%～1.32%，Mo：0.45%～0.5%，碳当量CEV≤0.45%，其中CEV与钢中成分含量的关系满足公式：CEV＝C+Mn/6+（Cr+Mo+V）/5+(Ni+Cu)/15 。

进一步的，所述第一次回火过程，总加热时间≥4min/mm。

进一步的，所述第一次回火过程，钢板在400℃-450℃预热1.5-2小时，然后升温到630℃～650℃，保温时间≥3min/mm。

进一步的，所述淬火过程，采用辊底式淬火炉进行加热，总加热时间PLC+(20～30)min。

进一步的，所述淬火过程，采用辊压式淬火机快速水冷,高压段流量:73－78m³/min ,压力：8－12bar,低压段流量:95－100m³/min,压力：2－6bar，水温≤25℃,钢板辊速2m/min-4m/min。

进一步的，所述第二次回火，升温过程，350℃以上，钢板升温速率控制在55-100℃/h；降温过程，钢板在炉中降温速率控制在55℃-100℃。

本发明所述第二次回火过程，装出炉温度≤350℃，即钢板装炉和出炉的温度均≤350℃，具体实施过程为：炉温升至350℃或者350℃以下，钢板装炉，在600℃-610℃进行加热保温后，降温至≤350℃，然后钢板出炉空冷。

本发明淬火过程总加热时间PLC+(20～30)min的含义：PLC是基于Ⅰ/Ⅱ级计算机控制系统，通过热电偶测量炉内气氛温度，不断计算出钢板心部的温度，控制系统计算出的钢板心部温度达到设定的目标温度（880℃-900℃）的加热时间，然后开始计算保温时间（目标时间20min-30min）。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

钢板得到晶粒细化的回火贝氏体，回火贝氏体组织均匀、晶粒细化，钢板强韧性匹配高，性能优良，钢板强度适中，满足屈服强度≥355Mpa，抗拉强度520-630 Mpa，断后伸长率≥20%，-10℃冲击功均值≥100J。本发明具有工序简单、产品质量稳定、可实现批量生产的特点。

具体实施方式