[发明专利]边框贴合设备有效
申请号: | 202110938309.5 | 申请日: | 2021-08-16 |
公开(公告)号: | CN113506903B | 公开(公告)日: | 2022-05-17 |
发明(设计)人: | 不公告发明人 | 申请(专利权)人: | 江苏氢导智能装备有限公司 |
主分类号: | H01M8/1004 | 分类号: | H01M8/1004;H01M8/0273 |
代理公司: | 北京华进京联知识产权代理有限公司 11606 | 代理人: | 王倩 |
地址: | 214026 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 边框 贴合 设备 | ||
本发明涉及一种边框贴合设备。该边框贴合设备包括:第一夹带机构,包括第一夹带组件和布置于第一夹带组件下游的第二夹带组件,第一夹带组件和第二夹带组件之间形成贴合空间,且均被构造为可受控地夹紧走带经过的上边框料带;视觉定位器,对应于贴合空间布设,用于检测位于贴合空间的上边框料带相对下边框料带的位置;纠偏机构,包括与第一夹带组件和第二夹带组件连接的纠偏运动件,以及与纠偏运动件传动连接的纠偏驱动组件;纠偏驱动组件用于根据视觉定位器检测的位置信息驱动纠偏运动件运动;及压合机构,被构造为可受控地压合位于贴合空间的上边框料带和下边框料带。
技术领域
本发明涉及燃料电池制造技术领域,特别是涉及一种边框贴合设备。
背景技术
膜电极(MEA,Membrane Electrode Assemblies)一般是由CCM(Catalyst CoatedMembrane)、边框、阴阳极GDL(气体扩散层)组成。
传统的制造方法是片料复合的方式生产,即将CCM、边框及GDL分别采用制片工艺制作成片料,然后采用平压的方式将边框和CCM组装成组合片料,然后再将阴极GDL和阳极GDL分别贴合在该组合片料的相对两侧,从而得到膜电极成品。然而,采用片料复合的方式生产效率较低,不能满足产能需求。
发明内容
基于此,有必要针对现有技术中膜电极采用片料复合的方式生产,生产效率较低,不能满足产能需求的问题,提供一种改善上述缺陷的边框贴合设备。
一种边框贴合设备,包括:
第一夹带机构,包括第一夹带组件和布置于所述第一夹带组件下游的第二夹带组件,所述第一夹带组件和所述第二夹带组件之间形成贴合空间,且均被构造为可受控地夹紧走带经过的上边框料带;
视觉定位器,对应于所述贴合空间布设,用于检测位于所述贴合空间的所述上边框料带相对下边框料带的位置;
纠偏机构,包括与所述第一夹带组件和所述第二夹带组件连接的纠偏运动件,以及与所述纠偏运动件传动连接的纠偏驱动组件;所述纠偏驱动组件根据所述视觉定位器检测的位置信息驱动所述纠偏运动件运动;及
压合机构,被构造为可受控地压合位于所述贴合空间的所述上边框料带和所述下边框料带。
在其中一个实施例中,所述纠偏驱动组件能够驱动所述纠偏运动件沿所述第一方向和与所述第一方向垂直的第二方向移动,且绕与所述第一方向和所述第二方向垂直的转动轴线转动。
在其中一个实施例中,所述压合机构包括第一压合辊和第二压合辊,所述第一压合辊与所述第二压合辊之间形成供所述上边框料带和所述下边框料带穿过的辊压通道,且所述第一压合辊位于所述下边框料带背离所述上边框料带的一侧;
所述第一压合辊能够受控地朝向所述第二压合辊移动至与所述第二压合辊相抵接,并与所述第二压合辊同步的在所述第一夹带组件和所述第二夹带组件之间往复移动。
在其中一个实施例中,所述边框贴合设备还包括布置于所述压合机构下游的所述第二夹带机构,所述第二夹带机构被构造为可受控地夹紧所述下边框料带,并沿第三方向往复移动;
其中,所述第三方向与所述第二压合辊朝向所述第一压合辊移动的方向平行。
在其中一个实施例中,所述边框贴合设备还包括布置于所述第二夹带机构下游的松带辊,所述松带辊可移动地设置,且在移动的过程中能够张紧或松弛所述下边框料带。
在其中一个实施例中,所述压合机构还包括位于所述贴合空间的所述上边框料带和所述下边框料带之间的隔离辊,所述隔离辊布置于所述第一压合辊和所述第二压合辊的上游,且被构造为与所述第一压合辊同步的在所述第一夹带组件和所述第二夹带组件之间往复移动。
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