[发明专利]生物糖制造业反渗透浓水资源化处理工艺

说明书

本发明公开一种生物糖制造业反渗透浓水资源化处理工艺，包括以下步骤：絮凝沉淀；对混凝沉淀后的反渗透浓水进行预处理，然后泵入厌氧反应器中处理，厌氧反应器的一部分出水经管道输送到二级生化处理系统，剩余部分出水进行回流；二级生化处理系统包括前段厌氧段和后段好氧段，进入二级处理系统的处理水首先在厌氧段与回流的泥水混合液进行反硝化作用，再进入好氧段进行硝化作用，好氧段的泥水混合液一部分进行回流，一部分进出二沉池沉淀；在除盐塔中对二沉池的出水进行除盐处理。本发明能够实现生物糖制造业反渗透浓水的深度处理，污染物去除彻底，最终获取可再利用的沼气和纯水，实现资源化处理，节能减排。

技术领域

本发明属于污水处理技术领域，具体涉及一种生物糖制造业反渗透浓水资源化处理工艺。

背景技术

反渗透工艺作为一种高效、清洁的脱盐技术在生物糖制造行业中广泛应用，经反渗透处理后，会有大约占总进水量30%的反渗透浓水排放，由于行业的特殊性，反渗透浓水中的有机物污染物及盐的含量均很高，处理难度大，早期反渗透浓水多采用直接排放，深井注射、喷灌等方法处理，但以上方法并未能从根本上减少反渗透浓水的排放，造成了水资源的浪费和对环境的污染；现在，为避免对环境的污染，多对反渗透浓水进行深度处理，如CN101993162B公开了一种反渗透浓水的处理方法，涉及高浓度难降解有机废水的处理方法，包括以下步骤：调节反渗透浓水pH值；混凝沉淀，去除反渗透浓水中的部分悬浮物、胶体和杂质；炭黑-超声波-Fenton氧化；沉淀：经过炭黑-超声波-Fenton氧化处理后的反渗透浓水进入沉淀箱，向经过炭黑-超声波-Fenton氧化处理后的反渗透浓水中加入碱，调节pH值在8-8.5之间，进行沉淀处理，实现固液分离。该方法采用混凝/沉淀+炭黑-超声波-Fenton氧化工艺处理干法腈纶生产废水经处理后剩余的反渗透浓水，提高了污水COD去除率，降低了浊度，缩短了反应时间，减少了H₂O₂用量。但是该处理方法存在处理不彻底、无法直接排放的问题，而且处理后的水可再利用率低。

发明内容

本发明针对现有技术中反渗透浓水处理工艺无法深度去除有机物污染物和盐的问题，提供一种生物糖制造业反渗透浓水资源化处理工艺，经处理后的反渗透浓水可达到回用标准，作为制备生物糖的纯水使用。

本发明的发明目的是通过以下技术方案实现的：

一种生物糖制造业反渗透浓水资源化处理工艺，包括以下步骤：

步骤一：絮凝沉淀：向反渗透浓水加入絮凝剂，进行絮凝沉淀处理1-2h，去除反渗透浓水中的部分悬浮物、胶体和杂质。首先采用聚合无机沉淀剂及高分子有机助沉剂将反渗透浓水中难溶盐离子絮凝沉淀去除，减轻浓水生化处理过程对生化微生物的抑制及毒性。

步骤二：一级生化处理：对混凝沉淀后的反渗透浓水进行预处理，然后泵入厌氧反应器中，并由厌氧反应器的下方进水，所述厌氧反应器包括下部反应区和上部固液气分离区，下部反应区内设厌氧颗粒污泥，厌氧颗粒污泥的粒径在0.4-0.8mm之间，生化处理过程中产生的沼气上升到厌氧反应器顶部，固液气分离区对沼气进行分离后收集利用；厌氧反应器的一部分出水经管道输送到二级生化处理系统，剩余部分出水进行回流。通过回流可以使系统的上升流速加快，从而使基质的传质作用加强，回流还可对进水进行稀释，使进水的COD浓度降低，以减轻厌氧反应器的底部污泥负荷；同时，可重新利用PH值较高的出水，调节进水的PH值，以减少碱性物质的投入，节省处理成本。

步骤三：二级生化处理：二级生化处理系统包括前段厌氧段和后段好氧段，厌氧段与好氧段串联，经好氧段处理过的一部分泥水混合物回流至厌氧段，进入二级处理系统的处理水首先在厌氧段与回流的泥水混合液进行反硝化作用，再进入好氧段进行硝化作用，好氧段的泥水混合液一部分进行回流，一部分进出二沉池沉淀，其中，厌氧段溶氧浓度小于0.18mg/L，好氧段溶氧浓度为2.5-3.8mg/L。