[发明专利]一种高精度智能自适应凸轮轴磨床尾座

说明书

本发明涉及凸轮轴加工设备技术领域，公开了一种高精度智能自适应凸轮轴磨床尾座，包括底座，底座上连接有竖板和尾座套，竖板上设有第一通孔，尾座套上设有第二通孔，竖板连有伺服电机，伺服电机连有丝杆，丝杆连有连接板，连接板上连有推杆，第二通孔内滑动的设置有套筒；套筒的一端固连有尾座顶尖，套筒内部设置有阶梯孔和锥孔，推杆内设有传感器孔，传感器孔的底部设有压力传感器，传感器孔内设有弹性件；连接板固定连接有拉回杆、位置传感器和L形信号杆。本发明在与头架一起对凸轮轴夹持的情况下，能够自我感知夹持力的大小和判定凸轮轴准确夹持位置，并在磨削过程中自动调节夹持力，起到安全保护，实现凸轮轴的柔性化加工。

技术领域

本发明涉及凸轮轴加工设备技术领域，尤其涉及一种高精度智能自适应凸轮轴磨床尾座。

背景技术

凸轮轴广泛应用在汽油机或柴油机等发动机中，用以控制气缸进排气门开启和关闭，其加工质量的好坏直接决定着发动机的工作性能。

凸轮轴一般通过模具铸造而成，而铸造的凸轮轴表面一般都很粗糙，但凸轮轴在发动机内高速运转，因此粗糙度要求非常高，目前凸轮轴的磨削精加工通常由数控凸轮磨床磨削，磨削时将凸轮轴放置在磨床的夹持机构中，由夹持机构带动凸轮轴旋转，通过磨削机构的进给运动与凸轮轴的旋转运动联动，加工出符合要求的凸轮形状。

凸轮磨床的夹持机构一般包括头架和尾座，两者将凸轮轴夹持在中间，头架一般还需要带动凸轮轴旋转，尾座可以调节对凸轮轴的夹持力，但目前的凸轮磨床尾座不能自我的感知对凸轮轴的夹持力和判定凸轮轴是否准确装夹，在凸轮轴磨削加工时，不能对凸轮轴的夹持力进行稳定的调节和安全保护，从而不能达到对凸轮轴的柔性化加工。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种高精度智能自适应凸轮轴磨床尾座，在与头架一起对凸轮轴夹持的情况下，能够自我感知夹持力的大小和判定凸轮轴准确夹持位置，并在磨削过程中自动调节夹持力，起到安全保护，实现凸轮轴的柔性化加工。

本发明通过以下技术手段解决上述技术问题：

一种凸轮磨床尾座，包括底座，所述底座上固定连接有竖板和尾座套，所述竖板上设置有第一通孔，所述尾座套上设置有第二通孔，所述竖板的第一通孔处固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴穿过第一通孔固定连接有丝杆，所述丝杆连接有第一丝杆螺母，所述第一丝杆螺母连接有连接板，所述连接板上还固定连接有推杆，所述第二通孔内滑动的设置有套筒；所述套筒的一端固定连接有尾座顶尖，所述套筒远离尾座顶尖的一侧内部设置有阶梯孔，所述阶梯孔包括第一阶梯孔和第二阶梯孔，所述第二阶梯孔的直径小于第一阶梯孔的直径，所述推杆滑动的设置在第一阶梯孔内；所述推杆内设置有传感器孔，所述传感器孔的底部设置有压力传感器，所述传感器孔内设置有弹性件，所述弹性件的一端与压力传感器相抵，所述弹性件的另一端位于第二阶梯孔内并与第二阶梯孔的底部相抵；所述连接板与套筒远离尾座顶尖的一端固定连接有拉回杆和位置传感器，所述套筒远离顶尖的一端固定连接有L形信号杆，所述L形信号杆和位置传感器配对设置；所述压力传感器、位置传感器和伺服电机均电连接有控制器。

进一步，所述套筒靠近尾座顶尖的一端滑动的套设有密封套，所述密封套与尾座套靠近尾座顶尖的一端固定连接，所述尾座套上设置有与第二通孔连通的注油孔，所述注油孔上螺纹连接有密封螺丝。使用的时候，可以拧开密封螺丝，通过注油孔向第二通孔内注入润滑油，当套筒在来回尾座套的第二通孔内来回滑动的时候，具有润滑油的润滑，使得套筒带动尾座顶尖的来回运动时，更加的顺畅。

进一步，所述拉回杆为拉回螺栓，所述连接板上设置有螺纹通孔，所述套筒远离尾座顶尖的一端设置有螺纹盲孔，所述拉回螺栓螺纹连接在螺纹通孔和螺纹盲孔内。当需要收回尾座顶尖时，伺服电机带动丝杆反向旋转，从而带动连接板向远离凸轮轴的方向拉动，再利用拉回螺栓将套筒和固定在套筒上的尾座顶尖拉回。

进一步，所述弹性件为弹簧。弹簧弹性好，稳定性也更好，使用寿命更长。