[发明专利]一种高精度凸轮磨床的旋转头架

说明书

本发明涉及凸轮轴加工设备技术领域，公开了一种高精度凸轮磨床的旋转头架，包括顶尖和头架箱体，从头架箱体穿过转动连接有头架主轴，顶尖固定连接在头架主轴靠近第二通孔的一端，头架主轴的另一端固定连接有DDR电机，DDR电机上设有圆光栅尺盘和圆光栅读数头，圆光栅读数头与圆光栅尺盘匹配设置；头架箱体靠近顶尖的一端固定连接有前轴压盖，头架主轴穿过前轴压盖并与前轴压盖转动连接，头架主轴靠近顶尖的一端固定连接有头架法兰盘，头架法兰盘转动连接在前轴压盖远离头架箱体的一侧，头架法兰盘上固定连接有头架驱动块，头架驱动块上固定连接有夹具。本发明采用DDR电机和圆光栅尺结合带动头架主轴转动，提高转动精度，提高凸轮轴的加工精度。

技术领域

本发明涉及凸轮轴加工设备技术领域，尤其涉及一种高精度凸轮磨床的旋转头架。

背景技术

凸轮轴广泛应用在汽油机或柴油机等发动机中，用以控制配气系统中气门的开启与关闭，其加工质量的好坏直接决定着发动机的工作性能。

凸轮轴的加工关键在于凸轮的加工精度，目前凸轮轴的凸轮加工通常由数控凸轮轴磨床磨削，磨削时将凸轮轴放置在磨床的夹持机构中，由夹持机构带动凸轮轴旋转，通过砂轮主轴机构的进给运动与凸轮轴的旋转运动联动，加工出符合要求的凸轮型线。

凸轮轴磨床的夹持机构一般包括头架和尾座，头架用于固定住凸轮轴的其中一端，然后由旋转电机带动头架旋转，进而带动凸轮轴进行旋转，但目前的凸轮轴磨床使用的电机其转动精度都很低，从而使得凸轮轴的加工精度很难进一步的提升，使得凸轮轴不能满足高精度的加工需求。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种高精度凸轮磨床的旋转头架，采用DDR电机和圆光栅尺结合带动头架主轴转动，提高转动精度，提高凸轮轴的加工精度。

本发明通过以下技术手段解决上述技术问题：

一种高精度凸轮磨床的旋转头架，包括顶尖和头架箱体，所述头架箱体内设置有空腔，所述头架箱体上横向的设置有贯穿空腔的第一通孔和第二通孔，从所述第一通孔和第二通孔穿过转动连接有头架主轴，所述顶尖固定连接在头架主轴靠近第二通孔的一端，所述头架主轴的另一端固定连接有DDR电机，所述DDR电机上设置有圆光栅尺盘和圆光栅读数头，所述圆光栅读数头与圆光栅尺盘匹配设置；所述头架箱体靠近顶尖的一端固定连接有前轴压盖，所述头架主轴穿过前轴压盖并与前轴压盖转动连接，所述头架主轴靠近顶尖的一端固定连接有头架法兰盘，所述头架法兰盘转动连接在前轴压盖远离头架箱体的一侧，所述头架法兰盘上固定连接有头架驱动块，所述头架驱动块上固定连接有夹具。

进一步，所述头架主轴与第二通孔内壁之间设置有第一轴承，所述头架主轴固定安装在第一轴承的内圈中，所述第一轴承一侧的头架主轴上套设有F型牙腹精密锁紧螺母，所述头架主轴与前轴压盖之间设置有油封。第一轴承的设置可以使得头架主轴旋转时更加的顺畅，摩擦力和噪音更小；F型牙腹精密锁紧螺母用于支撑紧固第一轴承；油封的设置可以避免头架主轴在转动时位于空腔内的润滑油漏出。

进一步，所述第一轴承为角接触轴承。角接触球轴承可同时承受径向负荷和轴向负荷，使得本头架主轴能在较高的转速下更好的工作。

进一步，所述头架主轴与第一通孔内壁之间设置有第二轴承，所述头架主轴固定安装在第二轴承的内圈内。第二轴承的设置可以使得头架主轴旋转时更加的顺畅，摩擦力和噪音更小。

进一步，所述第二轴承为深沟球轴承。深沟球轴承可承受较大的轴向载荷，并且深沟球轴承的摩擦系数很小，极限转速也更高。