[发明专利]一种应用于蒸汽发生器的多循环系统

说明书

本发明公开了一种应用于蒸汽发生器的多循环系统，燃烧室内安装且加热用于产生蒸汽的立式过水受热结构，立式过水受热结构的主蒸汽出口与汽水分离器的进气口连通，汽水分离器的出水端通过循环水泵与立式过水受热结构的主进水端连通，立式过水受热结构的主进水端还与增压补水泵的出水端连通，增压补水泵的进水端与立式过水受热结构的副出水端连通，立式过水受热结构的副进水端与安装在燃烧室烟气排放口处的节能器连通。该蒸汽发生器循环采用闭式水循环系统和外界补水系统相结合的供水模式，没有明显的汽水分界线，避免锅体干烧，延长使用寿命，立式过水受热结构保证整个水循环系统中没有大量的运行水，提高了安全性、节能性和稳定性。

技术领域

本发明涉及蒸汽发生器技术领域，具体涉及一种应用于蒸汽发生器的多循环系统。

背景技术

蒸汽发生器也叫蒸汽热源机(俗称锅炉)是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备。一般的蒸汽发生器配备有一个大的加热“锅”，用于加热和储存热水以及输出蒸汽，加热“锅”设置有维持其内部水位的补水泵。

实际使用时，若安全泄压阀以及水泵发生故障会导致锅炉内部压力骤升，加热“锅”内储存大量热能和压力，超出临界点时，轻则停产，重则发生安全事故，比如爆炸，锅的水容量越大，爆炸威力越强，假设水容量为100公斤，其爆炸释放的能量与1公斤TNT炸药相当，破坏力极大。现有技术中，一般的蒸汽发生器的通常承装几千公斤的软化水，为安全供热带来了极大的安全隐患。

此外，一般的蒸汽发生器加热大量的软化水产生饱和水蒸汽时，阿还会存在以下问题：一是蒸汽系统内有很大的汽包，二是加热“锅”体积和结构导致换热效率低，均会使得饱和水升温很慢，浪费了大量的钢材和燃料，换热效率差，而且汽包存在很大的安全隐患，既不节能也不环保。

现有技术中的蒸汽锅炉水运行系统单一，即自然循环和强制循环。

自然循环系统是以天然气或电加热为主要热源，加热大量的软化水水产生饱和蒸汽，并且会产生有很大的汽包，升温很慢，浪费了大量的钢材和燃料，换热效率差，存在很大的安全隐患，既不节能也不环保。

强制循环锅炉水泵一直处于高压运行状态，运行部稳定，一旦水泵出现故障，轻则停产，重则发生安全事故，因此需要研发一种多系统运行的蒸汽发生器，克服上述缺陷，增加蒸汽锅炉的安全性、节能性和稳定性成为一种必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种应用于蒸汽发生器的多循环系统，以解决蒸汽发生器水容量大，危险系数高、换热效率差、升温慢，水循环故障率高，导致的安全性、节能性和稳定性都不高的问题。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种应用于蒸汽发生器的多循环系统，包括燃烧室，所述燃烧室内安装且加热用于产生蒸汽的立式过水受热结构，所述立式过水受热结构的主蒸汽出口与汽水分离器的进气口连通，所述汽水分离器的出水端通过循环水泵与所述立式过水受热结构的主进水端连通，所述立式过水受热结构的主进水端还与增压补水泵的出水端连通，所述增压补水泵的进水端与所述立式过水受热结构的副出水端连通，所述立式过水受热结构的副进水端与安装在所述燃烧室烟气排放口处的节能器连通。

进一步的技术方案是：所述立式过水受热结构包括主受热体、副受热体、连通管和蒸汽主管；其中，

所述主受热体由多个立式框柱组成，多个所述立式框柱沿口径从大到小的顺序同轴设置且相互之间留有烟道；

所述副受热体由多个环形管组成，多个所述环形管沿口径从大到小的顺序同轴设置且位于所述烟道上方；

所述连通管按照水流方向依次将所述节能器的出水端与所述环形管的副进水端进行连通、所述环形管的副出水端通过所述增压补水泵与所述立式框柱的主进水端进行连通、以及所述立式框柱的主蒸汽出口与所述蒸汽主管的蒸汽进口进行连通。