[发明专利]一种高微屈服强度和高延伸率的铍材的制备方法及其产品与应用

权利要求书

1.一种高微屈服强度和高延伸率的铍材的制备方法，包括以下步骤：将等静压铍材依次进行锻造前高温退火、四级动态再结晶锻造、锻造后稳定化处理后，得到高微屈服强度和高延伸率的铍材；

所述锻造前高温退火的具体步骤为：通过等静压将铍材压制成方坯，接着加热至退火温度，保温，随炉冷却至第一级锻造温度，得到高温退火处理后的铍材，准备进行锻造，其中：退火温度为1000～1100℃，保温时间为30～60min，第一级锻造温度为700~800℃；

所述四级动态再结晶锻造的具体步骤为：一级锻造：将高温退火处理后的铍材随炉冷却至第一级锻造温度，接着对方坯的三个方向进行锻造；直至三个方向的变形量大于或等于15%；二级锻造：在第二级锻造温度下，对方坯的两个方向进行锻造，直至两个方向的变形量大于或等于20%；三级锻造：在第三级锻造温度下，对二级锻造中的未锻造的一个方向进行锻造，直至变形量大于或等于15%；四级锻造：在第四级锻造温度下，依次对方坯的三个方向进行锻造，直至三个方向的变形量大于或等于10%；其中：第一级锻造温度为700~800℃，第二级锻造温度为700~800℃，第三级锻造温度为800～900℃，第四级锻造温度为900~1000℃；

所述稳定化处理的具体步骤为：将铍材在0～-196℃快速循环，即在-196℃液氮保温5～30min，取出放入0℃冰水混合物保温5～30min，循环3～10周次；最后加热至200～300℃，保温12～24h，最后随炉冷却至室温。

2.根据权利要求1所述的制备方法制备得到高微屈服强度和高延伸率的铍材。

3.根据权利要求2所述的高微屈服强度和高延伸率的铍材在制备航空、海装、核反应堆的结构部件中的应用。