[发明专利]一种高光颗粒型刨花板及其制备方法

权利要求书

1.一种高光颗粒型刨花板的制备方法，其特征在于，所述刨花板可进行高光及肤感饰面，包括以下工艺：原料准备→烘干→筛分→打磨→风选→施胶→铺装→预压→热压→后处理→砂光。

2.根据权利要求1所述的高光颗粒型刨花板的制备方法，其特征在于，所述进口松木锯末的含水率≤45％，所述机制刨花的含水率≤35％，所述进口松木锯末和机制刨花的重量份数比为4：1。

3.根据权利要求1所述的高光颗粒型刨花板的制备方法，其特征在于，所述烘干工艺的具体工艺参数为：炉膛温度：600—700℃，根据实际烘料量进行调整；混合室温度：400—500℃，根据实际烘料量进行调整；进口温度：180—200℃，根据实际烘料量进行调整；出口温度：120—130℃；烘干后含水率：1—1.5％。

4.根据权利要求1所述的高光颗粒型刨花板的制备方法，其特征在于：

所述筛分工艺的具体工艺参数为：尘网尺寸：0.15mm×0.15mm；表网尺寸：0.7mm×0.7mm或0.8mm×0.8mm；芯网尺寸：5mm×5mm；

所述打磨工艺的具体工艺参数为：打磨机底网尺寸：4mm×8mm；打磨筛粉尘网尺寸：0.15mm×0.15mm；打磨筛表网尺寸：0.7mm×0.7mm或0.8mm×0.8mm；打磨筛芯网尺寸：5mm×5mm。

5.根据权利要求1所述的高光颗粒型刨花板的制备方法，其特征在于，所述风选工艺的具体工艺参数为：芯层风选机转速≤1200r/min，根据过料量进行调整；芯层风选机转速≤1400r/min，根据过料量进行调整。

6.根据权利要求1所述的高光颗粒型刨花板的制备方法，其特征在于，所述施胶工艺的具体工艺参数为：施胶量：表层70—75kg/m³，芯层80—85kg/m³；石蜡添加量：表层3.5—4kg/m³，芯层不添加；固化剂添加量：芯层3—3.5kg/m³，表层不添加；拌胶后含水率：表层14—15％，芯层11.5—12.5％；拌胶机运行电流：表层45—50A，芯层70—80A。

7.根据权利要求1所述的高光颗粒型刨花板的制备方法，其特征在于，所述铺装工艺的具体工艺参数为：带速：10m/min；表层堆积密度：90kg/m³；芯层堆积密度：110kg/m³；芯表配比：0.55；板坯重量：45—46kg；所述预压工艺的具体工艺参数为：预压机压力：前50kg、后80kg、保压辊停用。

8.根据权利要求1所述的高光颗粒型刨花板的制备方法，其特征在于，所述热压工艺的压机参数为：

一段时间10—15S，一段压力上限100—150kg，压机一段位移21mm；

二段时间40—80S，一段压力下限95—145kg，压机二段位移最大值20mm；

三段时间140—100S，二段压力上限70—100kg，压机二段位移最小值19.4mm；

四段时间30S，二段压力下限65—95kg，压机三段位移最大值18.8mm；

五段时间20S，三段压力上限60kg，压机三段位移最小值18.7mm；

六段时间50S，三段压力下限50kg，最高压力设定215kg；

下降压力14kg，四段压力上限20kg；

五段压力上限18kg；

六段压力上限17kg；

热压温度：进口185℃±2℃，出口180℃±2℃；厚度偏差±0.15mm。