[发明专利]一种沿海滩涂叶轮组装自动旋转装置及实施方法

说明书

本发明公开了一种沿海滩涂叶轮组装自动旋转装置及实施方法，包括下盘固定结构、上盘转动结构和斜撑；所述下盘固定结构采用槽钢加工焊接成圆形框架结构，在圆形框架结构内通过工字钢焊接有十字支撑；所述上盘转动结构由上盘下轴承座、上盘上轴承座、平面轴承组成，并由销轴、垫片和螺母固定为一体；其中上盘转动结构上通过临时固定轮毂螺栓安装并固定轮毂，组对轮毂上对应叶片，形成叶轮。本发明通过设置的自动旋转装置，对叶片及轮毂进行辅助安装，其解决了沿海滩涂软地基大型风力发电机叶轮组合成整体的组装难题，且本发明的自动旋转装置结构简单，施工成本低、工作效率高、安全性高，大大加快了施工的进度，降低成本，节约投资。

技术领域

本发明涉及风力发电机叶轮技术领域，具体为一种沿海滩涂叶轮组装自动旋转装置及实施方法。

背景技术

随着我国经济高速发展，能源紧张的矛盾日益突出，特别是在东部沿海、长三角地区能源缺乏的地区，开发新型清洁能源—风力发电是成必然的趋势。在兆瓦级风力发电机组的商业化、大型机组的本地化、国家再生能法等鼓励政策，新一轮风力发电投资热潮在沿海地区掀起。

随着风电项目的建设开始，沿海风电场的开发与建设进入高潮，东部沿海地区是用电负荷中心，电力系统主要是火电，每年需要从外地大量运煤，增加运输困难，燃煤造成环境的污染。沿海属于风能资源丰富区，风能密度大约300w/m2，有效风时(≥3m/s)达7760h以上。“取之不尽，用之不竭”的风资源，加之沿海大量的滩涂地，为风电场的开发提供条件。同时，搞好沿海风电场的建设是对未来海上风电场建设在技术上的准备与积累。

近年来，随着科学技术进步，各种风力发电机组制造越来越大，叶片越来越长，由原来的40m、50m、60m，到现在的70m、80m、90m、100m…给沿海滩涂风力发电机组叶轮组对施工带来了挑战。首先涉及沿海滩涂风力发电机组叶轮组装安装难题，组对大型叶轮需要几千平米面积大的组对场地，对于沿海滩涂软地基来说，修筑大的作业平台,需要大量的投资，不利于节约成本、效率低。

经调研、查新，目前国内沿海滩涂大型风力发电机安装，一般采用分体吊装。即：塔筒、机舱、叶轮(轮毂、叶片组合体)依次安装方法。传统方法首先涉叶轮组对，需要修筑大量的作业平台，然后进行叶轮的组对。对于这种施工方法存在以下缺点：

1、修筑大量的作业平台，整体占地面积大，施工成本高，不利节约成本。

2、施工效率低，速度慢、影响工期。

3、影响施工安全。

发明内容

本发明的目的在于提供一种沿海滩涂叶轮组装自动旋转装置及实施方法，有效地解决沿海滩涂大型风力发电机叶轮组对安装施工成本高、工作效率低、安全性大的难题，加快了施工进度，降低成本，节约投资。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种沿海滩涂叶轮组装自动旋转装置，包括下盘固定结构和上盘转动结构；所述下盘固定结构采用槽钢加工焊接成圆形框架结构，在圆形框架结构内通过工字钢焊接有十字支撑；所述上盘转动结构由上盘下轴承座和上盘上轴承座组成；所述上盘下轴承座和上盘上轴承座上设有平面轴承，在平面轴承与上盘下轴承座、上盘上轴承座之间通过销轴、垫片和螺母固定为一体；在上盘下轴承座和上盘上轴承座的端面上还预留临时固定轮毂螺栓穿过的螺孔；所述下盘固定结构与上盘转动结构之间通过等间距焊接的斜撑连接为整体。

更进一步地，所述下盘固定结构采用的槽钢宽为25cm，其焊接成的圆形框架结构直径为2.5m，用于焊接成十字支撑的工字钢的宽度为25cm。

更进一步地，所述斜撑采用槽钢宽度为20cm。

更进一步地，所述上盘下轴承座和上盘上轴承座采用50mm厚钢板加工而成，其直径尺寸同叶轮与机舱链接部位直径相同。

更进一步地，所述销轴、垫片和螺母贯穿连接在上盘下轴承座和上盘上轴承座的中心处。