[发明专利]一种复合型结构柱就位穿筋法抗震节点构造及施工方法

说明书

本发明公开了一种复合型结构柱就位穿筋法抗震节点构造，包括预制柱、十字型钢柱、预应力筋穿筋孔、梁主筋穿筋孔、无粘结预应力筋，预制柱内部设有十字型钢柱，十字型钢柱上下两端均贯穿预制柱；十字型钢柱两端节点分别为节点上端和节点下端，均节点上端和节点下端的表面均设有预应力筋穿筋孔和梁主筋穿筋孔，且预应力筋穿筋孔位于十字型钢柱远离预制柱的一端；节点下端为复合型结构柱与基础连接节点，节点上端为复合型结构柱与结构梁连接节点；无粘结预应力筋分别交叉穿过节点上端和节点下端处的预应力筋穿筋孔，十字型钢柱下部设有与十字型钢柱一体化的带孔钢底板；本发明结构设计合理，节点抗震性能强，装配吊装施工速度快，节省工期。

技术领域

本发明属于装配式建筑技术领域，具体涉及一种复合型结构柱就位穿筋法抗震节点构造及施工方法。

背景技术

装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。

近年来，我国装配式建筑建造发展速度快，政府及行业相关政策的出台使我国装配式建筑在短时间内在全国各地普遍开展，但是，针对我国建筑业传统的粗狂型建造建设分布，对于装配式建筑抗震性能的验证还存在很多不确定性,装配式建筑主体受力构件的连接节点强度还需进一步的加强，加强主体结构连接节点的创新设计成为了当前行业转型发展的重大课题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种复合型结构柱就位穿筋法抗震节点构造及施工方法及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种复合型结构柱就位穿筋法抗震节点构造，包括预制柱、十字型钢柱、预应力筋穿筋孔、梁主筋穿筋孔、无粘结预应力筋，所述预制柱内部设有十字型钢柱，所述十字型钢柱上下两端均贯穿所述预制柱；所述十字型钢柱两端节点分别为节点上端和节点下端，所述均节点上端和节点下端的表面均设有所述预应力筋穿筋孔和梁主筋穿筋孔，且所述预应力筋穿筋孔位于所述十字型钢柱远离所述预制柱的一端；所述节点下端为复合型结构柱与基础连接节点，节点上端为复合型结构柱与结构梁连接节点；所述无粘结预应力筋分别交叉穿过所述节点上端和节点下端处的预应力筋穿筋孔，所述十字型钢柱下部设有与十字型钢柱一体化的带孔钢底板。

优选的，所述节点下端与基础连接采用钢螺栓将所述十字型钢柱底部的带孔钢底板进行连接。

一种复合型结构柱就位穿筋法抗震节点构造的施工方法，包括以下步骤：

步骤一：基础内钢螺栓预埋施工；带孔钢底板采用钢螺栓固定锚入于基础梁内，钢螺栓采用群组形式，每组钢螺栓与带孔钢底板连接不少于8根，基础采用后浇方法，施工过程中基础内钢螺栓预埋于基础梁十字凹槽内，基础梁十字凹槽设置为后浇段，十字凹槽纵横两方向长不小于750mm，深不小于基础梁高的1/2，基础内钢螺栓直径不小于20mm，先期基础梁混凝土浇筑其埋入深度不小于200mm，外露长度不小于150mm；

步骤二：复合型结构柱吊装，钢螺栓对位、固定；复合型结构柱吊装就位前，复核复合型结构柱与现场基础梁十字凹槽顶面标高，若标高存在误差时采用高强砂浆抹面或剔凿处理；同时，在复合型结构柱整体吊装过程中加强保护，吊装就位后对称施拧各螺栓，不得漏拧，然后采用临时支撑固定已吊装好的复合型结构柱，并再次复核复合型结构柱吊装各部位标高与垂直度；

步骤三：下部基础连接处无粘结预应力筋交叉穿筋、固定；复合型结构柱吊装完毕，在基础梁十字凹槽后浇段内，纵横两方向交叉进行无粘结预应力筋的“穿筋”工序，并按照无粘结预应力筋设计曲线走向进行固定，各方位无粘结预应力筋在基础梁顶面端头伸出，伸出长度不小于300mm，并满足后续混凝土浇筑后预应力筋在基础梁顶面进行预应力筋的张拉与锚固要求；