[发明专利]一种烟气循环流化床半干法脱硫的方法

说明书

本发明涉及一种烟气循环流化床半干法脱硫的方法，所述方法包括如下：将初始温度为140‑160℃的烟气进行脱硫处理，得到温度为85‑95℃的脱硫烟气；所述脱硫处理中的脱硫剂包括质量比为1:(6‑7.5)的生石灰和熟石灰。本发明提供的脱硫方法，通过对工艺中处理后烟气的温度和脱硫剂的配比改进解决了现有技术中脱硫塔粘料，返回料斗粘料及脱硫剂消耗量大的问题，采用本发明的方案完全消除了粘料的现象，避免了由于粘料的停机处理，降低了现有工艺中脱硫剂的消耗量。

技术领域

本发明涉及脱硫领域，具体涉及一种烟气循环流化床半干法脱硫的方法。

背景技术

目前，钢厂生产过程中会产生大量的烟气，通常烟气中会含有如硫和氮等元素，直接排放后会导致环保不达标的问题，即通常需要对烟气处理达标后方可排放，如采用工艺进行脱硫和脱硝。

如CN101869804A公开了一种半干法循环流化床烧结烟气的脱硫工艺，包括脱硫剂制备系统、脱硫系统、回收处理系统，所述的脱硫剂为0.045mm标准筛的通过率不小于75％的碳酸钠、碳酸氢钠混合微粉，碳酸钠与碳酸氢钠的重量比为1:4-5；本发明与现有技术相比，加工成本比消石灰的成本低30％以上；制成的固体脱硫剂不易变质，储存期比氢氧化钙长；提高脱硫效率，降低运行成本；简化操作工序；脱硫后的副产物能够便利地进行加工处理与利用，所产生的硫酸钙、亚硫酸钙与碳酸钙的混合物，可方便地用于生产轻质砌块等环保建筑材料，远比目前脱硫副产物稳定且比较容易进行利用，最大限度地减少了固体废弃物的排放及后续处理费用，符合当前的环保政策。

CN112023649A公开了一种循环流化床半干法脱硫除尘系统及方法，该系统包括脱硫剂制备及储存装置，以及与所述脱硫剂制备及储存装置连接的至少两套脱硫除尘装置；每套所述脱硫除尘装置包括：脱硫塔，其分别与锅炉和所述脱硫剂制备及储存装置相连通，用于在其内部混合烟气和脱硫剂，以去除所述烟气中的二氧化硫；除尘器，其与所述脱硫塔相连通，用于收集脱硫后的烟气中的脱硫灰；排放机构，其与所述除尘器相连通，用于排出除尘后的烟气。该循环流化床半干法脱硫除尘系统可精简设备组成，缩减占地面积，有效利用紧张场地，且可满足机组低能耗深度调峰的需求，保证系统的稳定运行。

然而目前的循环流化床半干法脱硫工艺中存在脱硫塔粘料，返回料斗粘料及脱硫剂消耗量大等问题。

发明内容

鉴于现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种烟气循环流化床半干法脱硫的方法，以解决现有工艺中存在的脱硫塔粘料，返回料斗粘料及脱硫剂消耗量大等问题，采用本工艺后完全消除了粘料现象，避免了由于粘料的停机处理。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供了一种烟气循环流化床半干法脱硫的方法，所述方法包括如下：

将初始温度为140-160℃的烟气进行脱硫处理，得到温度为85-95℃的脱硫烟气；

所述脱硫处理中的脱硫剂包括质量比为1:(6-7.5)的生石灰和熟石灰。本发明提供的脱硫方法，通过对工艺中处理后烟气的温度和脱硫剂的配比改进解决了现有技术中脱硫塔粘料，返回料斗粘料及脱硫剂消耗量大的问题，采用本发明的方案完全消除了粘料的现象，避免了由于粘料的停机处理，降低了现有工艺中脱硫剂的消耗量。

本发明中，所述烟气进入脱硫处理的初始温度为140-160℃，例如可以是140℃、141℃、142℃、143℃、144℃、145℃、146℃、147℃、148℃、149℃、150℃、151℃、152℃、153℃、154℃、155℃、156℃、157℃、158℃、159℃或160℃等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的组合同样适用。

本发明中，所述脱硫处理后的烟气温度为85-95℃，例如可以是85℃、86℃、87℃、88℃、89℃、90℃、91℃、92℃、93℃、94℃或95℃等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的组合同样适用。